母線加工機(jī)操作中

　　1、裝、調(diào)試（對(duì)模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。

　　2、數(shù)控母線加工機(jī)在正常工作時(shí)，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。

　　3、一切雜物及工具勿放在工作臺(tái)上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本機(jī)器可多人操作，所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。

　　5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6、在更換模具時(shí)一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　　7、在操作時(shí)，拿著工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。

　　8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時(shí)修磨或更換。

　　9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。

　　10、電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)必須立即停車排查。

數(shù)控母線加工機(jī)廠家：母線加工機(jī)三相四線制線路的零線，嚴(yán)禁安裝熔斷器或單獨(dú)的開關(guān)裝置。剪斷采取沖剪或平剪（剪切無廢料）方式，剪切工件切面垂直，油泵備壓減小，使用壽命提高數(shù)倍。斷開三相四線制線路時(shí)，應(yīng)先斷開相線，后斷開零線，接線時(shí)順序與之相反。一旦發(fā)生零線斷路故障，應(yīng)盡快切斷三相電源進(jìn)行處理，以減小事故危害。由于電器設(shè)備開啟的隨意性，三相負(fù)荷不平衡狀況是不可避免的，因零線斷路而造成的電器損壞，要求賠償?shù)氖录粩喟l(fā)生，因此只有加強(qiáng)對(duì)零線的檢查、維護(hù)，防患于未然，才能確保零線安全運(yùn)行，減少糾紛和經(jīng)濟(jì)損失。

母線加工機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理

   該機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。

   機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。該機(jī)的工作原理如下：

   電機(jī)(給泵提供動(dòng)力)→泵(產(chǎn)生高壓液動(dòng)力)→溢流閥(控制壓力)→電磁換向閥(將壓力油傳遞到每個(gè)油缸)→油缸(油缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工)。

   電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。電磁換向閥不工作時(shí)高壓液壓油直接被送回油箱。電磁換向閥工作時(shí)，油泵提供的壓力油通過換向閥輸入到油缸的不同的工作腔，從而使油缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

數(shù)控加工中心加工中的精度問題:

機(jī)床定位所導(dǎo)致的加工精度誤差

　　通過長(zhǎng)期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作可以看出，機(jī)床定位對(duì)于數(shù)控加工中心的加工精度有著較大影響。折彎角度數(shù)控，使難以掌握的折彎角度非常輕松方便，精度高，具備記憶功能可隨時(shí)調(diào)出以前加工工件的數(shù)據(jù)，觸摸屏具有工件圖形角度計(jì)算功能（即輸入圖形邊長(zhǎng)，自動(dòng)生成折彎角度）是傳統(tǒng)方式不能相比的突出優(yōu)點(diǎn)。加工中心的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。