水下切粒采用特殊的設(shè)計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色切粒。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機在一定壓力下進行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。減速箱采用高扭矩的設(shè)計，實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量等的特性，真空排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

切粒機的工藝差異    

一：普通切粒機以加工后的密封圈為標(biāo)準(zhǔn)件，然后用密封圈將扳手?jǐn)Q緊法蘭螺母。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是60Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。缺點如下：1）切粒機的密封圈標(biāo)準(zhǔn)部分的密度達到一定值，塑性再次變差。 2）切粒機的密封圈不能緊密配合，中間層容易發(fā)生夾層。密封構(gòu)件不能在填充腔中形成整體部分，從而降低了產(chǎn)品的密封性能。

二：切粒機采用壓力機對密封材料進行一次成型。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機在一定壓力下進行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設(shè)備。

水下切粒機一般用于橡膠，塑料和工程樹脂的加工生產(chǎn)，可根據(jù)不同需求組合。選用電加熱、水冷自動控制機筒溫度，機筒配有強制進料、真空排氣、不停機換網(wǎng)設(shè)備。

　水下切粒機的特征：

　　1、全身彩繪光潔，細(xì)節(jié)處理出色。

　　2、球團室由304塊不銹鋼板制成，無痕跡，可通過文件銼邊檢查。

　　3、全部軸承均為洛陽軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進口軸承，經(jīng)久耐用且過失小。

水下切粒機的結(jié)構(gòu)組成： 　　

水下切粒機模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔（?？祝?、加熱孔、造粒帶（硬質(zhì)合金復(fù)合層）等四部分組成。 　　

模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　

?？祝喝廴诘木酆衔镉纱送ǖ罃D壓而出。 　　

加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

水下切粒機模板的組成： 　　

造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒機模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經(jīng)過換網(wǎng)器過濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過?？滓跃€狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻。如果確認(rèn)有金屬異物掉進螺槽中,應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。