瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般由梳齒分離器或磁性分離器、平床紙帶過濾機、水箱、污物箱、水泵、管路、冷卻裝置、油水分離裝置、曝氣增氧裝置、電控柜等組成。 冷卻液先經(jīng)分離器把鐵磁性雜質(zhì)分離出來，再經(jīng)過濾機進行過濾，過濾后的冷卻液先經(jīng)風冷卻器進行冷卻，再經(jīng)過油冷機進行冷卻，然后經(jīng)機床供液泵供給機床使用。瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般也是幾臺磨床共用1套過濾冷卻系統(tǒng)，每臺磨床配1臺過渡水箱和提升泵，由提升泵把冷卻液提升到過濾冷卻系統(tǒng)進行過濾冷卻。磨床砂輪的種類很多，形狀各異，由于砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。

一種高速型橫擺給料傳送帶上料瓦形磁體自動倒角磨床，包括電器控制系統(tǒng)、動力裝置和砂輪(91)，其特征是：設置有橫擺總成、推桿總成和升降總成；同時為了防錯，如果在下次修整前修改過任何砂輪與金剛輪的參數(shù)，此記憶點中所記錄的偏置將清零，修整從程序中設定的遠點開始接近，這樣的程序設計為砂輪修整節(jié)約很多時間。橫擺總成、推桿總成和升降總成都由動力裝置驅動。本發(fā)明的積極效果在于：橫擺凸輪、推桿凸輪及工裝升降凸輪共軸同步運動使各個獨立機械運動具有高度同步性，用3個旋轉凸輪、一個直線凸輪和四個直線運動付(工裝拖板直線運動付、推桿拖板直線運動付、垂直過渡拖板直線運動付、擺桿拖板直線運動付)實現(xiàn)磁瓦在X軸、Y軸、Z軸三個方向直線運動的嚴格同步，從而實現(xiàn)高速狀態(tài)下的穩(wěn)定可靠工作，其倒角速度超過現(xiàn)有技術。

如何操作磨床以及注意事項？

　　1.打開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉，確認各部件正常工作無誤后方可正式操作；

　　2.工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度；

　　3.啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm,次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內(nèi)；利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。

　　4.工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度；

　　5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車．停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

　　6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置?？焖傩羞M時應將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故；

磨床的詳細操作規(guī)程

　　1.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

　　2.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

　　3.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

　　4.磨床砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。

　　5.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破損。

　　6.磨床磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。加工過程中夾具動作過程為：頭架頂緊零件一端→尾架*頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架。