撕碎機刀片一般選擇什么材質(zhì)？

撕碎機刀片又稱撕碎機刀具，是撕碎機設(shè)備上重要的配件之一，也是撕碎機易損件之一。撕碎機刀片的好壞直接影響到設(shè)備對固體廢棄物的破碎加工周期，撕碎機刀片又分為單軸破碎機刀具和雙軸剪切式刀具等。那么撕碎機刀片(刀具)一般選擇什么材質(zhì)的呢？

1.合金工具鋼

常見有9CrSi等，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料

2.冷作模具鋼

常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3.高強度的耐磨鋼

此類材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質(zhì)的撕碎機刀片。

撕碎機刀片在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀片，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時對設(shè)備正常運行也會產(chǎn)生影響。

塑料撕碎機刀片的不同材料的差異

在我國，塑料撕碎機刀片的生產(chǎn)技術(shù)并不普遍，因此我國刀片的生產(chǎn)一直處于較低水平。下面就簡單了解塑料撕碎機刀片的不同材料的差異內(nèi)容。

塑料撕碎機刀片由粉末冶金高速鋼制成，與普通材料相比，該材料具有更高的硬度，比普通高速鋼的HRC高5度。而且，由于它具有良好的韌性和耐磨性，所以使用它的用戶不會隨意改變材料。目前，國內(nèi)有許多公司專門從事粉末冶金高速鋼的開發(fā)和生產(chǎn)，并在這方面取得了一定的成績，質(zhì)量很高。目前，大多數(shù)國內(nèi)產(chǎn)品在中國生產(chǎn)。

目前，粉末冶金高速塑料撕碎機刀片技術(shù)還不是很成熟，與國外相比，質(zhì)量差距較大。用這種材料制成的刀片甚至可以在某些地方代替合金鋼l刀片。這是因為與常規(guī)合金鋼相比，粉末冶金高速鋼具有更高的韌性，更高的脆性和更低的脆性。預(yù)計將來PM高速鋼將更適合該產(chǎn)品類型的制造商。

撕碎機刀片怎么磨？

一般來說，撕碎機非常重要的部分是撕碎機刀片，因為它畢竟會直接影設(shè)備的效果。因此，應(yīng)及時處理，更換或消除問題。人們通常更加注意維護，以延長撕碎機刀片的使用壽命。那么撕碎機刀片怎么磨呢？

撕碎機刀片的研磨不同于其他工具的研磨，其他類型的機械刀片基本上使用砂輪打磨表面或邊緣，刀具的結(jié)構(gòu)具有其特殊性。多爪l刀片的結(jié)構(gòu)使其無法用普通的研磨機進行研磨，刀片的單次研磨會導(dǎo)致刀片間隙過大，嚴重影響日常使用。

因此，我們首先需要了解撕碎機刀片的磨損，這主要是爪磨損。非常簡單的拋光方法是用拋光器拋光刀片的內(nèi)部，直到刀片變鋒利為止。在此過程中需要注意，它需要沿著爪的弧進行拋光，并且需要垂直于刀片的平面，以更大程度地減少原始刀片的損失。