1、化學(xué)成分的影響 根據(jù)相干材料公式打算可知316，310的△值分辨為 1.00、 4.72故其異樣牢固不容易產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形量的影響 封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)百分之40以上根據(jù)相干材料先容Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增添而削減隨冷加工變形率的增大而增添。

3、焊接的影響 在等強(qiáng)度準(zhǔn)則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性降落焊接缺點(diǎn)中的尖利缺口在旋壓過(guò)程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。比如管道到頭了，不準(zhǔn)備延伸了，就用橢圓封頭焊到管子，做為一個(gè)末端來(lái)使用。再就是用在壓力容器上，上下各有一個(gè)封頭，中間是一個(gè)直管段，做為壓力容器的罐子用。

　　標(biāo)準(zhǔn)的橢圓封頭比例是2：1，指的是旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長(zhǎng)、短軸之比為2：1。這個(gè)比例的橢圓封頭是標(biāo)準(zhǔn)的橢圓形封頭。那橢圓封頭怎么下料呢，下面就簡(jiǎn)單的介紹下。

　　1.先畫出主試圖。

　　2.在俯視圖圓弧分若干等分，等分點(diǎn)與圓心連線。(注：靠近對(duì)稱軸的為半份)3.在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上，得交點(diǎn)a、b。

　　4.由交點(diǎn)向俯視圖逐點(diǎn)垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點(diǎn)a1、a2。

　　5.在俯視圖上，以圓心o為圓心，以o-a1、o-a2。為半徑，畫弧。在等分線上一次得交點(diǎn)a1a、a2a。

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按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。

為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺(tái)600~800mm的大風(fēng)扇同時(shí)對(duì)工件吹風(fēng)，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。

封頭在加熱及壓制過(guò)程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷，為此應(yīng)對(duì)拼接接頭進(jìn)行100%超聲波探傷及20%X射線探傷，并對(duì)復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透探傷檢查。同時(shí)，為了確認(rèn)復(fù)層材料在加熱過(guò)程中有無(wú)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個(gè)規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯，按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。

不銹鋼封頭使用熱壓成形較少，除了特大特厚的尺寸會(huì)采用此方形壓制，一般常用的都是采用冷壓成形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制