為了保障應(yīng)用效果，精密細(xì)長(zhǎng)軸所在的應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)具有良好的執(zhí)行能力。該產(chǎn)品本身在進(jìn)行設(shè)計(jì)制作中已經(jīng)通過(guò)工藝和技術(shù)，使其具有較高的使用性能。而在應(yīng)用系統(tǒng)中，如果執(zhí)行能力不足的話，那么對(duì)于物質(zhì)的運(yùn)輸和運(yùn)行將會(huì)產(chǎn)生不利影響。隨著有害因素的堆積，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)對(duì)整體造成較大的影響，還會(huì)導(dǎo)致壽命縮短等。精密細(xì)長(zhǎng)軸對(duì)于應(yīng)用系統(tǒng)的要求是比較嚴(yán)格的，良好的應(yīng)用系統(tǒng)不但可以發(fā)揮該產(chǎn)品的優(yōu)良性能，而且還助于實(shí)現(xiàn)良好的效果。一個(gè)簡(jiǎn)單而合理的設(shè)計(jì)，將能防止很多麻煩。所以應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)適合應(yīng)用要求，不會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力。

活塞桿的加工質(zhì)量要求較高，其中表面粗糙度要求為Ra 0.4μm，另外幾處圓跳動(dòng)也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個(gè)階段：粗車(chē)（粗車(chē)外圓、端面和鉆中心孔等）、精車(chē)（精車(chē)各處外圓、臺(tái)階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨?；钊麠U的生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。

在當(dāng)今客戶對(duì)液壓缸的控制中，即使已經(jīng)選擇了液壓缸進(jìn)行實(shí)際操作，自然保持質(zhì)量和數(shù)量。事實(shí)上，如果您想在活塞桿加工中進(jìn)行生產(chǎn)加工或解決，大部分的調(diào)理方式選擇，首先，淬火工作主要是為了降低強(qiáng)度，鉆井也非常方便，淬火進(jìn)一步提高了延性，增強(qiáng)了液壓缸的特性，避免了變形。在制冷過(guò)程中，由于冷卻速率不同，地應(yīng)力也不同，因此很難進(jìn)行清洗，因此如何處理液壓缸應(yīng)力問(wèn)題，而活塞桿加工無(wú)論有效強(qiáng)度如何，都能獲得耐磨性能。

不銹鋼活塞桿它的厚度通常在10-30μm以上。并且它的電鍍，通常都需求選用較少3次的鍍鉻，在進(jìn)行單次鍍鉻時(shí)，其厚度應(yīng)當(dāng)控制在0.010～0.015mm之間。并且，在單次鍍鉻后都需求出缸進(jìn)行修磨，然后再一次鍍鉻到所需求的厚度中來(lái)抵達(dá)所需尺度后進(jìn)行拋光措置。不銹鋼活塞桿在電鍍前，有必要進(jìn)行精拋光，然后要對(duì)鍍件尺度，精拋光機(jī)加工表面狀據(jù)進(jìn)行查驗(yàn)，然后根據(jù)鍍層厚度精準(zhǔn)核算電鍍時(shí)刻。并且在對(duì)不銹鋼活塞桿屢次鍍鉻進(jìn)，要學(xué)會(huì)單次厚度在0.010～0.015mm時(shí)，活塞桿電鍍層要留意厚度均勻。這么才能夠有效地提高活塞桿的終究防腐等第。