數(shù)控沖壓的加工工藝

　　3.1 先下料, 后加工的加工工藝

　　在進(jìn)行下料時,首先需要對板材進(jìn)行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機(jī)對板材進(jìn)行裁剪下料,然后進(jìn)行數(shù)控程序的編輯進(jìn)入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進(jìn)行零件的加工,注意在下料時要對板材進(jìn)行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長410mm,寬為400mm的矩形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間為30秒,則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工,單個工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。

鈑金加工制造過程的原材料是軋制過程的輸出，通常情況下，金屬片是作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸的扁平矩形片出售的，如果薄片很長，則可能是卷狀。因此，任何鈑金工藝的起步都是切割正確的形狀，并從較大的工作表上選擇“空白”。鈑金加工是許多工業(yè)的重要過程，這些工業(yè)是家用電器、電子產(chǎn)品...大制造商之一。這些產(chǎn)品中的大多數(shù)具有通過切割和彎曲金屬板制成的金屬外殼。我們看一些基本的鈑金切割和成形工藝。

鈑金加工鋁鈑金折彎加工

 數(shù)控鈑金加工簡單來理解，就是在鈑金加工中使用數(shù)控技術(shù)，以便更好進(jìn)行加工操作，獲得更好的加工效果。

 一般來講主要是有以下這幾種：

 1、單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。

 2、連續(xù)沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進(jìn)行，而后者則是小模具的大孔加工。

 3、陣列成形：就是在大板上進(jìn)行多個工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。

 其主要的特點(diǎn)有：

 1、使用起來簡單方便，對于一些形狀比較復(fù)雜的工件，或者是厚度比較薄的工件，其是可以自動完成加工的。并且，其投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。

 2、其成品質(zhì)量則是很不錯的，因?yàn)槠淦秸群?、沖切精度高，使得產(chǎn)品能夠具有很好的一致性。

 3、由于其能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快，因此能夠提高生產(chǎn)效率。