破碎機(jī)的介紹

一、入料時(shí)，要保證移動(dòng)破碎站皮帶機(jī)均勻的輸入物料，物料要符合設(shè)備對破碎物料的要求，因?yàn)榻o料過多過少都會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。

二、操作人員需要高度關(guān)注破碎站排料口的排料情況，控制好皮帶輸送機(jī)的速度，保證正常的給料以及排料。

三、定期檢查設(shè)備的冷水器、過濾器以及油泵，測量油溫，一般情況下，要求回油溫度不超過60度，溫度太大對設(shè)備不利。

四、定期檢查移動(dòng)破碎站的水封防塵的排水情況，一旦發(fā)現(xiàn)沒水或者水量很小，應(yīng)該及時(shí)停機(jī)，否則將會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備。

五、我們還要了解到，設(shè)備的產(chǎn)量可以通過調(diào)整閉邊排料口的尺寸來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)閉邊排料口尺寸越小，產(chǎn)量越小，成品質(zhì)量越好，因此我們可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來調(diào)整。

減少破碎機(jī)振動(dòng)的措施

這一點(diǎn)主要是對于破碎機(jī)的固定螺栓、螺絲等緊固件是否松動(dòng)的檢查，如果出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，就要及時(shí)的進(jìn)行緊固，另外在生產(chǎn)中，如果飛槽輪位置出現(xiàn)了偏離的現(xiàn)象，就需要及時(shí)的進(jìn)行校正，除了以上所提到的方面以外，在破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，還需要定期的對軸承間隙進(jìn)行檢查，在生產(chǎn)中要做好軸承的潤滑工作，減少因軸承損壞而引起的振動(dòng)現(xiàn)象。若如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機(jī)電流為零時(shí)，聲光報(bào)警也會(huì)有提示。

破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致

破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，這時(shí)需將排料口堵塞物清除掉，確保出料暢通即可

2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑，這時(shí)需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;

3、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大塊物料后，無力破碎，這種情況下，要調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；

4、設(shè)備的偏心軸緊，定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，沒辦法轉(zhuǎn)動(dòng)，那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套；

5、軸承損壞，這時(shí)我們需要更換軸承。

在石材生產(chǎn)線上，使用更多的設(shè)備是破碎機(jī)，包括用于粗粉碎的下巴破碎機(jī)，第二次和精細(xì)的反擊破碎機(jī)，或與重型石材破碎機(jī)一起開采。石材生產(chǎn)線設(shè)備的維護(hù)工作主要是關(guān)于破碎機(jī)設(shè)備的。從三個(gè)方面簡要介紹了破碎機(jī)設(shè)備的現(xiàn)狀。

軸承是破碎機(jī)快速磨損的部件。設(shè)備的維護(hù)是非常重要的。潤滑軸承以增加軸承的使用壽命。

當(dāng)清潔汽的油或煤油的機(jī)油更換時(shí)，必須每三個(gè)月更換一次軸承座內(nèi)的潤滑油量，并仔細(xì)清洗軸承滾道。軸板與軸板墊面接觸,在移動(dòng)前必須噴油。

3個(gè)常規(guī)檢查配件。下巴斷帶在石材生產(chǎn)線上是不可缺少的。定期調(diào)整輸送帶的緊密性，保證輸送帶內(nèi)機(jī)器接收強(qiáng)度均勻。