交城縣聯(lián)宇鋼模板有限公司是生產(chǎn)組合式鋼模板、橋梁鋼模板、水電鋼模板、鐵路鋼模板、異型鋼模板、箱梁鋼模板、T梁鋼模板等的專業(yè)生產(chǎn)廠家。組合鋼模板工廠

面板鋼板厚 6 mm，剪切強(qiáng)度 110 N/mm2，抗彎強(qiáng)度190 N/mm2，彈性模量 206 kN/mm2。槽鋼剪切強(qiáng)度 110 N/mm2，抗彎強(qiáng)度 190 N/mm2，彈性模量 206 kN/mm2。　　施工工藝　　施工工藝流程如下：鋼模板清理、涂刷脫模劑→拼縫及底部貼雙面膠→鋼模板地面預(yù)拼裝→定位放線→模板安裝→模板調(diào)整、緊固螺栓→鋼模板 背撐驗(yàn)收→分層澆筑混凝土→鋼模板拆除→鋼模板清理、打磨、涂刷脫模劑、周轉(zhuǎn)使用。

1、模板使用以前，應(yīng)進(jìn)行拼縫、接口高差驗(yàn)收。若不符應(yīng)進(jìn)行磨平、打光，接縫處可用海綿嵌平嵌實(shí)。脫模劑薄而均勻，不允許出現(xiàn)滴油，以免砼表面出現(xiàn)油跡。

2、立柱模板下砂漿封實(shí)時，砂漿要達(dá)到一定強(qiáng)度后才可澆筑，以免漏漿。

3、在砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，與模板保持5～10cm的距離. 振搗棒插點(diǎn)要均勻，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不過振.一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。

4、立柱上口砼加強(qiáng)復(fù)振，并在柱頂下30厘米內(nèi)必須吸水。

5、嚴(yán)格控制砼坍落度12—16厘米。

6、底部盤砼澆筑時，砼輸送管澆筑高度不宜超過1米。

7、施工期間氣溫很適宜，注意砼養(yǎng)護(hù)。

柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設(shè)支撐固定。

安裝預(yù)拼大片或整體粱模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。

安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，不得交搭在施工腳手上架上。多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，必須上下保持一條垂直中心線上。

組合鋼模板和老式的鋼模板對比主要有下面幾種優(yōu)勢特色：

     1.運(yùn)用規(guī)劃廣：

     在不一樣的工程規(guī)劃、構(gòu)造方式以及施工工藝上，組合鋼模板能夠?qū)嵤└鞣N方式的組裝、滑模、全體吊裝等等方式的加工組合。

     2.運(yùn)用壽命長：

     組合鋼模板的各個部件的強(qiáng)度對比高，經(jīng)久耐用，能夠完成快速的周轉(zhuǎn)。假如咱們在運(yùn)用的過程中，能夠及時的維修或者能夠妥善的保管保護(hù)就能夠成為一種持久的東西。

    3.板塊的制造精度對比高：

   組合鋼模板的接縫對比緊密，剛度大，不會容易的發(fā)生變形，一般成型的混凝土的構(gòu)造尺度對比準(zhǔn)確，確保的光潔密實(shí)。

    4.組合剛度大：

    組合鋼模板的板塊選用的是錯縫布置，組合成的面板能夠確保平面全體的剛度。