膠結(jié)充填

   干式充填、水砂充填都屬于非膠結(jié)充填范疇，由于非膠結(jié)充填體無(wú)自立能力，難以滿足礦工藝高回采率和低貧化率的需要，20世紀(jì)60~70年代，中國(guó)開(kāi)始開(kāi)發(fā)和應(yīng)用膠結(jié)充填技術(shù)。膠結(jié)充填是將膠凝材料（一般為水泥）、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，通過(guò)鉆孔或管道，自流或加壓輸送到待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝。充入采場(chǎng)的水泥砂漿經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，成為固化體控制地壓。因此提出了中法堆壩和下游法堆壩，中線法和下游法均利用旋流器堆壩，旋流器的底流粗尾礦用來(lái)堆壩形成壩體，旋流器的溢流細(xì)尾礦排入壩體上游堆存，其主要支撐體粗尾礦筑成，所以壩體底部細(xì)粒層少，且侵潤(rùn)線水位低，有利于壩體穩(wěn)定。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過(guò)脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉(cāng)，通過(guò)排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。

礦井充填站膏體充填工藝的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、專用膠結(jié)料和水等。這種充填工藝需要井上、井下兩套系統(tǒng)，井上充填站先將固體廢棄物等原料加水在地面加工成膏體料漿，用充填泵經(jīng)管道輸送到井下工作面采空區(qū)，由支架的后插板配合金屬網(wǎng)在工作面與待充填區(qū)之間筑一道隔離墻，用編織袋等物在充填區(qū)內(nèi)構(gòu)筑完全封閉的充填空間，充填膏體待其凝結(jié)。根據(jù)類似礦山經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)這么長(zhǎng)的自然氧化作用，浮選劑能自然降解，濃度可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。

充填站設(shè)置料倉(cāng)或堆場(chǎng)，采用振動(dòng)放料形式，通過(guò)皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級(jí)尾砂攪拌相對(duì)簡(jiǎn)單，全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán)，需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。

礦山充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修。

尾礦充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機(jī)。高濃度攪拌槽其主要特點(diǎn)是螺旋槳式葉輪直徑加大，循環(huán)筒直徑大于槽體內(nèi)徑的三分之一，循環(huán)筒上的開(kāi)孔數(shù)及孔徑都有所增加，提高了各孔的循環(huán)礦漿量（尾礦混合物）。該攪拌槽可用于濃度在50%-70%(按質(zhì)量計(jì))固體、粒度小于1mm的礦漿及非金屬礦物礦漿的攪拌均勻。5—5（6）時(shí)為合理工況，如果充填倍線過(guò)大，則需降低充填漿體濃度或采用加壓（膏體）輸送方式輸送。

如果尾砂是來(lái)自尾礦庫(kù)或露天堆場(chǎng)的干料或半干料，大多是在充填站設(shè)置料倉(cāng)或堆場(chǎng)，采用振動(dòng)放料形式，通過(guò)皮帶傳送至攪拌桶制漿。金屬礦山充填站的分級(jí)尾砂攪拌相對(duì)簡(jiǎn)單，金屬礦山充填站的全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán)，需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。