折彎機模具是影響折彎機壽命的重要機器零件設(shè)備，所以在選購折彎機的時候一定要仔細(xì)了解模具材料，在其他條件相同的情況下，折彎模具材料越好的機器使用壽命越長。當(dāng)然企業(yè)采購折彎機，不僅要看模具的材料還需要看整體的工藝以及設(shè)備性能，應(yīng)以企業(yè)的實際需求為采購出發(fā)點來進行選購才是明智的選擇。

折彎機模具對加工工件的精度有很大影響。大家普遍認(rèn)為折彎機模具是折彎機上一個次要的附件，而事實上恰恰相反。雖然折彎機已經(jīng)發(fā)展成為了多軸、高精度的機器，也自帶穩(wěn)定功能，但在折彎過程中，模具才是接觸工件的全部

折彎機模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強度﹨高韌性和耐磨性能.使用性能可以滿足,工藝性能好,是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、電液比例伺服同步，可在沖程的任何點控制，重復(fù)精度為0.01，平行度為0.02。

2、下工作臺采用撓度補償油缸(上)，上模設(shè)有撓度補償機構(gòu)；下工作臺上裝有進口手動和自動加凸裝置，下工作臺上裝有250噸以上的自動加凸補償機構(gòu)。

3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計算機系統(tǒng)光柵尺、液壓系統(tǒng)閥組總成和伺服電機均為原裝進口，性能良好，抗偏載能力強。

4、滑塊行程(Y1，Y2)和后擋料(X，R，Z)由計算機自動控制。

5、后擋采用滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌，重復(fù)精度高。

6、可專用七軸以上數(shù)控機床、機械手或鈑金柔性加工中心等。

液壓同步折彎機模具的性能特點：

首先，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。

其次，采用機液同步系統(tǒng)(滑塊的傾斜度通過機械信號傳遞給液壓同步系統(tǒng)，使滑塊平穩(wěn)運動)。

第三，采用小扭力軸快速平衡，下止點機械停止，穩(wěn)定性好，精度高。

第四.抗偏心負(fù)載能力強

第五，在下工作臺上增加一個撓度補償裝置

通過準(zhǔn)確測量折疊床上下工作臺的尺寸，結(jié)合板材的彎曲要求，設(shè)計出折彎機模具上、下模的形狀和尺寸。上模和下模分別由兩塊鋼板組成，與機床上下工作臺固定的部分只起到固定連接的作用。因此，可以選擇厚度為15mm的鋼板，并且選擇厚度為30mm的鋼板作為上模和下模的主要部分，以確保強度。另外，上模的兩塊鋼板連接成t形。為了保證焊接后的強度，在左右兩側(cè)分別安裝了三塊肘板?？紤]到成本和實用性，該套模具的設(shè)計首先考慮了板材的直角彎曲，因此上下模具的開角預(yù)先設(shè)計為90°。然而，根據(jù)彎曲的彈性變形，彎板的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不一致的回彈現(xiàn)象通常會在彎板從模具中取出后發(fā)生。