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我們國(guó)家的公路發(fā)展速度是大家有目共堵，里程已達(dá)幾百萬(wàn)公里，高速公路更是已占世1界首1位。大多數(shù)公路路面都是瀝青砂漿或水泥混凝土。當(dāng)前國(guó)內(nèi)高速標(biāo)線涂料以熱熔型石油樹(shù)脂涂料為主，而其他低等級(jí)公路以溶劑型酸樹(shù)脂涂料為主，造成這一現(xiàn)象的主要原因在于其價(jià)格較高。熱熔融石油樹(shù)脂涂料和溶劑型酸樹(shù)脂涂料在瀝青路面上表現(xiàn)出良好的粘結(jié)性和耐候性，而在水泥混凝土路面上，由于受自身物理化學(xué)性能的限制，粘結(jié)性和其他性能較差。僅甲基酸甲酯道路漆因價(jià)格高，適用性有限。因此，研制開(kāi)發(fā)價(jià)格低廉、性能優(yōu)良的水泥路面路面標(biāo)線涂料，成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。但環(huán)氧樹(shù)脂涂料因其粘結(jié)力強(qiáng)、性能價(jià)格比高等優(yōu)點(diǎn)，成為人們研究開(kāi)發(fā)的首1選。

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熱穩(wěn)定性是影響加氫石油樹(shù)脂色度的另一個(gè)因素。在加工反應(yīng)過(guò)程中，石油樹(shù)脂受光、熱等因素的影響，會(huì)發(fā)生氧化降解，不僅影響色度，而且會(huì)影響樹(shù)脂的物理性能，將其置于空氣中也會(huì)發(fā)生氧化變色，因此，石油樹(shù)脂在貯存和加工過(guò)程中應(yīng)加入合適的抗氧劑。氫化石油樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中殘余未反應(yīng)的不飽和鍵的數(shù)目，以臭價(jià)或碘價(jià)表示，不飽和度高，耐候耐熱性差，易氧化或結(jié)碳。不飽和度與色度有密切關(guān)系，當(dāng)樹(shù)脂成分中含有高1極性官能基、雙鍵或三鍵時(shí)，易產(chǎn)生較深的色澤。氫合成的石油樹(shù)脂通過(guò)加氫的過(guò)程使不飽和鍵飽和，并去除樹(shù)脂中的鹵素和其它極性基團(tuán)，使其顏色由黃變白。樹(shù)脂經(jīng)氫化處理后，其色度有明顯提高。

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出現(xiàn)黃變現(xiàn)象

熱，氧分子的影響，應(yīng)用材料會(huì)長(zhǎng)期發(fā)生氧化反應(yīng)，熱會(huì)加速材料的氧化過(guò)程。結(jié)構(gòu)形成后，極易形成游離基，造成透明、淡、白物質(zhì)變色。氧對(duì)二烯不飽和材料的破壞作用明顯，熱的作用，除活化氧化外，還可引起— C— C鍵斷裂和雙鍵斷裂，造成材料黃變。

其他因素，黃變也與應(yīng)用材料中加入的助劑、水分、雜質(zhì)的存在及加工生產(chǎn)過(guò)程等因素有關(guān)。原料與各種化學(xué)或機(jī)械雜質(zhì)混合會(huì)降低橡膠的穩(wěn)定性。其原因較為復(fù)雜，需要有針對(duì)性的分析排查。

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常規(guī)解決辦法：

根據(jù)橡膠的各種特性，在產(chǎn)品配方中考慮使用紫外線吸收劑，抗氧化劑，穩(wěn)定劑和其他助劑。

嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所有的技術(shù)指標(biāo)都要達(dá)到規(guī)定的要求。

橡膠材料應(yīng)在加工前嚴(yán)格烘干。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)境溫度和濕度控制在合理范圍內(nèi)。

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對(duì)C9石油樹(shù)脂進(jìn)行了氫化處理，通過(guò)控制C9石油樹(shù)脂中的氫含量，研究了氫化反應(yīng)對(duì) SBS兩相容性的影響。在C9石油樹(shù)脂中，氫化用量為0.7時(shí)，與 PB的相容性；低氫化條件下，芳香樹(shù)脂與 PS具有良好的相容性， SBS熱熔膠的高彈性模量顯著提高，粘附性能基本不變，隨著氫化量的增加， SBS熱熔膠的粘彈性也逐漸提高。

石油樹(shù)脂與 SBS共混對(duì)C5體系相容性的影響。經(jīng)動(dòng)力學(xué)力學(xué)分析，當(dāng)C5加氫油樹(shù)脂的用量為50份時(shí)， SBS的配伍性，即 PB配伍性較好，且只有一個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

熱粘劑的增粘問(wèn)題

對(duì)基材進(jìn)行粘接強(qiáng)度檢測(cè)是評(píng)價(jià)熱熔膠質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，而對(duì)基材進(jìn)行粘接強(qiáng)度檢測(cè)，首先要檢查其粘接強(qiáng)度是否合格。熱熔膠接力的影響因素包括配方設(shè)計(jì)、粘接基礎(chǔ)、基材處理等。要提高粘接強(qiáng)度，的方法是在配方中加入增粘劑以提高膠體的粘接性能。

粘合樹(shù)脂是熱熔膠的原料，它可以降低熔融粘度，提高其對(duì)被粘合劑的潤(rùn)濕性和初粘性，并可調(diào)節(jié)膠料的耐熱溫度和干燥時(shí)間，用量約為熱熔膠量的一半。

熱粘合要求增粘劑與基本聚合物具有良好的相容性，對(duì)被粘劑具有良好的粘合性能，并在熔化溫度下具有良好的熱穩(wěn)定性。

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加氫石油樹(shù)脂具有良好的性能，市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)，近年來(lái)，其生產(chǎn)能力得到了迅速發(fā)展。2014年至2015年，我國(guó)石油樹(shù)脂加氫產(chǎn)能從3萬(wàn)噸增長(zhǎng)到11萬(wàn)噸左右，實(shí)際產(chǎn)量也達(dá)到7萬(wàn)噸左右，比2011年增長(zhǎng)了3倍。加氫型石油樹(shù)脂的對(duì)外依存度也從2011年的70%下降到30%，乙烯產(chǎn)能豐富的國(guó)家必須走這條路。由于石油樹(shù)脂原料是乙烯裂化的副產(chǎn)物裂化C5C9，我國(guó)每年有400~500萬(wàn)噸的C5C9資源，以前只是作為燃料被燒掉，部分被用來(lái)生產(chǎn)普通石油樹(shù)脂，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。只要合理利用這些資源，就一定能創(chuàng)造出更大的附加值，產(chǎn)生更大的效益。

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我國(guó)碳九石油樹(shù)脂加氫發(fā)展的瓶頸在哪里？在加氫石油樹(shù)脂的生產(chǎn)中，重點(diǎn)是加氫，其中加氫催化劑的作用極為重要，加氫過(guò)程面臨著反應(yīng)條件苛刻、膠質(zhì)多和雜質(zhì)含量高等困難，因此開(kāi)發(fā)一種高i效催化劑是解決該問(wèn)題的關(guān)鍵?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)擁有自主的石油樹(shù)脂加氫技術(shù)的企業(yè)有蘭州石化、盤(pán)錦石化、中石化等。與國(guó)外擁有氫化工藝的碳九石油樹(shù)脂相比，氫化工藝仍然是石油樹(shù)脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。當(dāng)前我國(guó)的石油樹(shù)脂氫化發(fā)展還處于起步階段，市場(chǎng)同質(zhì)化嚴(yán)重，中低端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。所以我們石油樹(shù)脂行業(yè)要想更快更好地發(fā)展，要么自主研發(fā)，要么高i價(jià)收購(gòu)專i利技術(shù)；要么強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，資源與技術(shù)完i美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)合作共贏。