管式換熱器的優(yōu)點和適用范圍

管式換熱器是用金屬薄板（一般采用鋼板或不銹鋼板）沖壓成帶有一定規(guī)則形狀的波紋溝槽的單板，然后將單片組裝成所需的多片組。在每兩片相鄰板的邊緣采用丁睛橡膠等材料作密封墊片，形成介質(zhì)流槽的通道。板上開有流體的進出口，使兩種介質(zhì)在各自的流槽通道內(nèi)流動并進行熱交換。在新時期，產(chǎn)品大型化、節(jié)能化成為主要趨勢，開發(fā)應(yīng)用新材料、更新?lián)Q代技術(shù)、不斷細分應(yīng)用產(chǎn)品也是換熱器行業(yè)的發(fā)展趨勢。因通道波紋形狀復(fù)雜，介質(zhì)雖是低速流人，但在溝槽內(nèi)也會形成湍流，提高了熱交換率，同時溝槽多又增加了換熱面積，是一種快速的換熱設(shè)備。

板式換熱器由金屬波紋板片、固定板、活動夾板、夾板螺栓、型鋼支架等組成。

板式換熱器具有傳占地面積小、熱損失小、結(jié)構(gòu)簡單、易于搬運安裝、易拆裝、用熱量調(diào)整靈活、可定期清洗或更換板片、可隨用熱量增加而增多板片而不需更換任何設(shè)備（如容積式換熱器當滿足不了需求而增容時，必須更換或增加設(shè)備）等優(yōu)點。

板式換熱器多用于采暖或空調(diào)系統(tǒng)中，如用于生活熱水系統(tǒng)則需設(shè)置熱水貯水箱等設(shè)備。

一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近。殼管式換熱器與板式換熱器的優(yōu)缺點分析(1)傳熱系數(shù)高板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于U形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。到20年代，才出現(xiàn)板式換熱器，以板取代管，傳熱效果更好，使用范圍也拓展至食品工業(yè)。在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用。間壁式換熱器的類型

根據(jù)作用原理可分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器和混合式換熱器。

根據(jù)使用目的可分為冷卻器、加熱器、冷凝器和汽化器。

根據(jù)結(jié)構(gòu)材料可分為金屬材料換熱器和非金屬材料換熱器。

根據(jù)傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)可分為管式換熱器和板式換熱器。

根據(jù)用途可以分為集體供熱式熱交換器和家用熱交換器。

換熱器用材'鈦'的特點 

    換熱器用材“鈦”的特點：非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實際上不受腐蝕。2·螺旋板式換熱器在焦化廠粗1苯生產(chǎn)中的應(yīng)用我單位焦化廠化產(chǎn)回收中粗1苯工段多處使用螺旋板式換熱器作為熱交換的主要設(shè)備。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。

    以下的有機酸等和稀堿液中，耐蝕性能也良好。鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。(6)價格低采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％～60％。此時，換熱器材料應(yīng)選用鈦－鈀合金。