集中供料系統(tǒng)將多種物料配給多臺機器

集中供料系統(tǒng)可以將多種物料配給多臺機器。完全自動，不需要或者很少人工干預(yù)即可達到生產(chǎn)要求。而且還可實現(xiàn)干燥、配色、回收等工藝。

集中供料是一體化的供料體系，采用自動控制，幾乎很少人就可以控制整個工廠的運轉(zhuǎn)，大大降低了人力成本。而且減少了類似輸送機等一系列輔機設(shè)備，不但節(jié)約空間，而且減少了設(shè)備支出，維護成本也大大降低。

試想一下在偌大的車間里，幾十臺機器整齊排列，進行系統(tǒng)化作業(yè)，聲音整齊而有節(jié)奏。假如兩者同時運行，當一生產(chǎn)線輸送結(jié)束后，判斷到另一個生產(chǎn)線排料已經(jīng)結(jié)束，那么，電機不停轉(zhuǎn)而方向閥換向，從而為另一個生產(chǎn)線送料。而在車間的一角，放著一臺遠程中央控制臺，其旁邊是一塊集中物料堆放區(qū)域。根據(jù)相關(guān)指令，通過輸送管道準確地向各臺注塑機的加料桶里輸送定量塑料物料。整個車間除了巡檢人員之外，只在加料區(qū)有一名進行集中加料管理和系統(tǒng)管理的員工。

中央供料系統(tǒng)如何正確操作?

在我國，塑料工業(yè)市場空間巨大，但長期以來，車間操作時的粉塵、車間的環(huán)境管理等，再加上企業(yè)升級和環(huán)保壓力，成為生產(chǎn)企業(yè)必須面對的問題。塑料工業(yè)作為整個工業(yè)體系的組成部分，為豐富的產(chǎn)品市場提供了有力的保障和強有力的支撐。以前都是需要靠人工背著加工原料進行加料，而采用了中央供料系統(tǒng)，改變?nèi)斯ぜ恿系纳a(chǎn)方式，實現(xiàn)更清潔、更環(huán)保的智能化生產(chǎn)模式。

中央供料系統(tǒng)實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)，可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。8、除塵器：旋風分離器分離出來的高壓氣流還帶有粉塵，通過除塵器除掉。而中央供料系統(tǒng)在使用過程中，需要正確操作，才能發(fā)揮出設(shè)備的使用效率，并提高它的使用壽命，減少電能及維護費用。那么中央供料系統(tǒng)應(yīng)該如何正確操作?

中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的

中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人連續(xù)自動供料作業(yè)。隨著自動化智能化的發(fā)展，車間物料自動輸送是企業(yè)生產(chǎn)過程的重要部分，很多企業(yè)也越來越重視原料自動化處理。可以根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。中央供料系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。

塑料機械的材質(zhì)不同價格相差懸殊。中央供料系統(tǒng)是專門為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。如今塑料需求和消費熱發(fā)生了很大變化，但塑料機械依然各大廠家和廣大消費者目前為關(guān)注的。而我國塑料機械行業(yè)當前存在的自主創(chuàng)新能力較低、與個性化專用品種較少，行業(yè)集中度低等這些問題，是我國的塑料機械行業(yè)還不能盡快的趕上國外塑料機械水平。

集中供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。在使用集中供料系統(tǒng)供料的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)風機不轉(zhuǎn)動及振動過大的情況，這是由于什么原因造成的呢？

一、集中供料系統(tǒng)風機為什么不轉(zhuǎn)動？

1、電源未接通，電源線松動。

2、超載，一般由空氣濾清器堵塞，排氣管道堵塞，搬運碰撞轉(zhuǎn)子靠偏引起。

3、風機頭損壞或者風機中有異物卡死。

二、集中供料系統(tǒng)風機為什么會振動過大？

1、風機葉輪平穩(wěn)破壞。

2、軸承磨損或損壞。

3、齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊。

4、外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊，堅固螺栓松動。