襯板造型制芯工藝

造型工藝采用有機(jī)酯水玻璃砂工藝；

配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1 水玻璃0.05（占原砂重） 有機(jī)酯0.12（占水玻璃重） 潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1 水玻璃0.045（占原砂重） 有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2

．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

耐磨技術(shù)高鉻鑄鐵合金襯板的主要特點(diǎn)是什么？

為解決材料硬度和韌性相匹配的問題，20世紀(jì)30年代后期，美國對(duì)鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為~30^的合金白口鑄鐵進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12％時(shí)，碳化物由滲碳體Fe3C轉(zhuǎn)變?yōu)镃r7C3型碳化物，它的硬度高，組織形態(tài)為菊花狀和條塊狀，因此韌性大幅度地提高。高鉻鑄鐵合金襯板中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于11％，鉻、碳含量的比值超過4.5。在這種條件下，高硬度M7C3型碳化物幾乎全部代替了從M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀分布在基體中。

相對(duì)于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認(rèn)為高鉻鑄鐵合金襯板 中的碳化物是不連續(xù)相，而基體是連續(xù)相。也就是說，碳化物對(duì)基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優(yōu)于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。型碳化物的硬度很高，為1300~1800HV，而M7C3型碳化物的硬度只有800?1200 HV，因此M7C3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過添加其他合金元素以及進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚咩t鑄鐵可以獲得不.同的基體組織，以滿足各種不同工況對(duì)耐磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵已在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如球磨機(jī)襯板、磨球、反擊破碎機(jī)板錘、軋鋼機(jī)軋輥等。在高鉻鑄鐵發(fā)展的同時(shí)，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發(fā)展。在低沖擊或無沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以的性能價(jià)格比取代了高錳鋼。以磨機(jī)襯板為例，20世紀(jì)60年代之前均采用高錳鋼，70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。三代耐磨材料各有特點(diǎn)，至今仍分別在不同的工況條件下得到廣泛的應(yīng)用。

慶云輝順機(jī)械配件有限公司為大家簡紹熔模鑄造工藝缺點(diǎn)及局限性：

鑄件尺寸不能太大工藝過程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

       本公司生產(chǎn)耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品有：雙金屬耐磨彎頭、化工級(jí)管道、高鉻鑄鐵耐磨襯板、爐篦條等，爐排、耐磨錘頭、耐熱鋼鑄件等，歡迎前來訂購！