其主要工作原理就是產品沒有頂出的實現產品與水口的熱分離技術，主要過程是當生產模具開始，閉合時模具觸碰到開關觸點，開關觸點信號傳遞給時間控制器，計算好時間的時間控制器（計算好切刀幾時頂出，頂出時長何時退出）高壓油輸出給油缸，油缸推動切刀，完成頂出狀態(tài)。

當產品冷卻二秒時間控制器泄壓，模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術原理，實現了模具料的切除，改變了產品注塑生產工藝，講注塑產業(yè)依靠解放的生產力實現更多工作的開展。

液壓系統(tǒng)裝配調試因素包括裝配螺釘的選擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。

液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因是:液壓系統(tǒng)設計缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問題；液壓系統(tǒng)的裝配方式有錯誤；液壓系統(tǒng)設備的使用缺乏維護。

設計因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)、消除活塞桿和驅動軸密封的側向載荷、系統(tǒng)散熱和油液污染控制等。

1、當壓力控制閥的設定值偏高時，應降低工作壓力，以減少能量損失；2、因液壓泵及其接頭泄漏造成的容積損失和發(fā)熱，應擰緊接頭，加強密封；3、當油箱容積較小時，散熱條件較差時，應適當增加油箱容積，必要時應設置冷卻器；4、當由于油的高粘度而增加內耗并產生熱量時，應選擇低粘度的液壓油。5、油管過細過彎，使油阻力損失加大，油溫升高時，應加大管徑，縮短管路，使油暢通；6、當油溫因環(huán)境溫度高而升高時，應使用隔熱材料和反射板將系統(tǒng)與外界隔離；7、當高壓油長時間不必要地從溢流閥返回油箱，使油溫升高時，應改進回路設計，采用變量泵或卸荷措施。