全自動(dòng)銅米機(jī)可以加工處理各種直徑在5-20mm之間的電路線、雜線、通訊線、數(shù)據(jù)線、耳機(jī)線等廢舊電線。一般全自動(dòng)銅米機(jī)通過電機(jī)三角帶傳動(dòng)，但是在運(yùn)行過程中三角帶就會(huì)從槽中跳出。這時(shí)候全自動(dòng)銅米機(jī)就會(huì)因此停止運(yùn)轉(zhuǎn)，給整個(gè)分選生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響。那么，全自動(dòng)銅米機(jī)三角帶出現(xiàn)跳帶的原因是什么？

1、當(dāng)全自動(dòng)銅米機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)、皮帶輪和傳動(dòng)裝置放置在外部的一個(gè)電機(jī)座上，那么，這種狀態(tài)下一般不會(huì)出現(xiàn)您說(shuō)的三角帶跳出帶槽的情況，一旦出現(xiàn)，有可能是多條三角帶的質(zhì)量不同，運(yùn)行過程中張緊度有所不同導(dǎo)致。也有可能是電機(jī)與傳動(dòng)裝置的安裝位置不平行造成的。

2、另外一種情況是，如果全自動(dòng)銅米機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)通過皮帶輪直接與設(shè)備相連接，那么，全自動(dòng)銅米機(jī)的的振動(dòng)會(huì)引起皮帶輪產(chǎn)生振動(dòng)，而另一端的電機(jī)固定于電機(jī)座上，因此運(yùn)行過程中，三角帶的張緊度會(huì)發(fā)生變化，就會(huì)導(dǎo)致跳出帶槽。

并且在選別過程中有99%的回收率，銅米機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1.整套設(shè)備采用PLC程序進(jìn)行控制，設(shè)備給料均勻，各個(gè)系統(tǒng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置，更準(zhǔn)確的保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

2.設(shè)備外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)美觀合理，布置均勻，使用安全。

3.分選設(shè)備與集塵設(shè)備都安裝在一個(gè)平臺(tái)上，不僅節(jié)約占地面積，而且方便操作人員，減少操作時(shí)間。

4.轉(zhuǎn)子采用交替式刀軸，效率更高，噪音更低，運(yùn)行更安全。

5.采用高精度氣流分選機(jī)，分選精準(zhǔn)率在99%以上。

6.采用脈沖除塵袋，除塵效率在99%以上。

小型銅米機(jī)的亮點(diǎn)：1、環(huán)保：配備袋式除塵設(shè)備，除塵效果理想、過濾性能合格，有效除塵效果達(dá)到99.9%以上，粉塵排放肉眼幾乎看不到，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保分離分選銅米工作;2、降低能耗：耗能量低、耗電量少，整套一體化設(shè)計(jì)，干式生產(chǎn)，節(jié)能30%左右;3、操作簡(jiǎn)單：全自動(dòng)化與機(jī)械化的相應(yīng)結(jié)合，使其操作更方便，按鈕自動(dòng)控制進(jìn)出料，減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，一人操作即可生產(chǎn)，降低勞動(dòng)成本;4、增大產(chǎn)量：干式粉碎干式分離，粉碎機(jī)腔進(jìn)行了優(yōu)化、腔體容積增大，粉碎效果進(jìn)一步提高，產(chǎn)量達(dá)到老式銅米機(jī)的1.3倍左右，且減少了噪音;5、質(zhì)量提高：小型雜線銅米機(jī)因?yàn)椴馁|(zhì)選用講究，用料精細(xì)，同時(shí)在生產(chǎn)制造方面提高了工藝水準(zhǔn)，技術(shù)不斷改進(jìn)，所以保證設(shè)備壽命更長(zhǎng)。