自動化永磁除鐵設備工作過程

自動化永磁除鐵設備工作過程∶

　　初始狀態(tài)中，升降臺位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當漿料流入到了漿料桶里時，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動著升降臺下降，磁棒穿過刮孔隨升降臺下落到漿料桶中并且停留了一段時間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時間結束，氣缸的活塞桿推動著連桿機構進行運動，繼而帶動刮除件逆時針旋轉90°使其達到開合狀態(tài)，此時液壓缸活塞桿推動升降臺上升，磁棒在升降臺的帶動下通過各刮除件之間的縫隙向上運動，當升降臺接觸到導向板的支架時，升降臺帶動導向板一同上升，該導向板約束著磁棒防范抖動傾斜，當升降臺升到較高位置時液壓缸停止，同時氣缸的活塞桿拉動連桿機構，從而帶動刮除件順時針旋轉90°使其處于閉合狀態(tài)，這時液壓缸活塞桿進行拉動升降臺下落，磁棒穿過刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當磁棒整體穿過刮孔并降到較低位時，驅動電機運轉帶動掃料板向后水平移動，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動到末后端使鐵屑經過排料口處排出，這時驅動電機進行反轉帶動著掃料板向前水平移動到復位端，液壓缸活塞桿推動升降臺向上運動到較高位置，此時整個除鐵過程結束;如此循環(huán)往復實現(xiàn)連續(xù)自動除鐵。

除鐵設備的結構特點

除鐵設備的結構特點∶

　　1、由于采取了開閉式刮除件，在吸除鐵屑后將磁棒向上拉離漿筒的過程中，開閉刮削部不妨礙磁棒向上運動；在磁棒下落過程中，打開和關閉的關閉，磁棒上的鐵屑被刮到開閉式刮除件上。如此，每道除鐵工序只磁棒的上升與下降兩過程，大大減少了除鐵時間。

　　2、磁棒上的鐵屑被刮到開閉式刮除件上后，只要采用掃料板將開閉式刮利除件上的鐵屑在原位置掃除即可，不需要額外的鐵屑盤，減少了設備投資，使得設各越緊湊。

　　3、由于除鐵過程步驟少，設備相應簡化，因此故障節(jié)點少，維護成本低。

　　4、由于上嵌有橡膠墊，避免了磁棒與長期摩擦造成的損壞，延增了除鐵設備磁棒的使用壽命。

除鐵器原結構存在的問題

除鐵器原結構存在的問題：

　　某公司在旋振篩入料口配有高斯磁棒管道除鐵器，達到了物料的清潔要求，保持了生產質量。但在使用—段時間后，發(fā)現(xiàn)清理機的出料量變得很小，清理速度緩慢，影響工作效率。經檢查發(fā)現(xiàn)原除鐵器結構為整體固定形式，高斯磁棒整體打孔裝在兩不銹鋼固定板上，兩固定板與圓形不銹鋼固定圈焊接，磁棒與固定板形成一個井字架，無法折卸。而磁棒的磁性很強，粘附在磁棒上的鐵屑很難清理，清理機使用一段時間后，粘附在磁棒上的鐵屑已將入料口堵塞。

　　通過了解得知，在每次旋振篩清理任務完成后，要求操作人員清理除鐵器的工作沒有很好執(zhí)行，主要原因是管道除鐵器的結構不便清理，要人工一點一點地從除鐵器上清理掉鐵屑，且一不小心清理出的鐵屑又粘到磁棒上，清理—次除鐵器上粘附的鐵屑耗時1小時，操作人員為走效率，多半時間沒對除鐵器認直清理，經過使用一段時間后，粘附在除鐵器上的鐵屑嚴重影響物料過流量，或者會堵塞旋振篩入料口通道。

電磁永磁組合式除鐵設備的應用

　在工作過程中，礦石皮帶輸送機輸送礦石物料從除鐵設備下方通過，當金屬探測儀探測到夾雜在鐵礦石物料里的尺寸較大類的鐵磁性類雜物之時，按照信號立時啟動該除鐵器，此時，電機減速器驅動皮帶輥及卸鐵皮帶工作，水平裝設的電磁箱同時瞬時啟動強磁場（約幾秒鐘），將鐵磁類雜物與鐵礦石進行同時吸附起來，由運行著的卸鐵皮把鐵礦石及鐵磁性類雜物帶到了磁感應度較弱的永磁箱下方，因鐵礦石導磁性較弱，經永磁箱的分離，掉回礦石皮帶輸送機上，而尺寸較大的鐵磁性雜質因導磁性高而被工作的卸鐵皮帶帶入進了集鐵料斗里，從而實現(xiàn)鐵礦石分離除鐵。整個工作過程只幾分種，其電磁箱瞬時開啟強磁場只幾秒鐘，當金屬探測儀若沒有探測到輸送機上面鐵礦石物料里面有尺寸大的鐵磁性類雜物之時，電磁永磁組合式除鐵設備停止工作，大大地節(jié)約了使用除鐵器的能耗。