通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：

　　1.著色效果的預(yù)見性差

　　色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。

　　2.影響塑料制品的其它性能

　　尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

　　3.成本較高

　　通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費(fèi)。

　　色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？

　　色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時間以及清機(jī)所用的原材料。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。

　　如何選擇質(zhì)量好的色母？

　　1、 采購的顏料粉有充分的細(xì)度，要求1000目以上。

　　2、 顏料粉與載體樹脂的混合必須充分，我們采用捏合機(jī)、煉機(jī)二種捏合方式，保證其結(jié)合良好。

　　3、 在擠出造粒過程中，加較細(xì)不銹鋼過濾網(wǎng)（150目至180目之間），以保證顏料粉中粗粒子被徹底過濾掉。

　　4、 色母粒制造完成之后的檢測，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，反映色母粒的分散性能。本公司實驗室內(nèi)就進(jìn)行如此的實驗，觀察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明顯未熔化顆粒，整個薄膜色澤均勻一致，才算合格。