榨圈是螺旋榨油機關(guān)鍵零部件之一，其內(nèi)孔具備好幾個間隙構(gòu)成的出油槽，好幾個榨圈排列與組合成榨膛，榨油機的榨螺安裝在榨螺軸上，并置放于榨膛內(nèi)，榨油機運行時，將料胚送進榨膛內(nèi)，根據(jù)榨螺上的轉(zhuǎn)動的螺旋式齒(外螺紋)往前推動，而且榨螺的圓根直徑自入料端至進料端在總體上呈慢慢變寬的發(fā)展趨勢，促使榨螺與榨膛中間的室內(nèi)空間慢慢縮小，對料胚的擠工作壓力慢慢擴大，從將料胚中的植物油脂慢慢擠壓成型出去，隨后根據(jù)出油槽排出來。在一些多級別壓榨榨油機中，每一級壓榨均根據(jù)好幾個榨螺進行，各個榨螺的根圓直徑不但在總體上呈愈來愈大的發(fā)展趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑都是慢慢增大的，在其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐型距圈，一方面用于開展髙壓壓榨，另一方面用于聯(lián)接根圓直徑不一樣的二級榨螺。殊不知，相對性于榨螺而言，現(xiàn)階段針對榨圈構(gòu)造的改善并不是突顯，尤其六級壓榨這類多級別壓榨全過程中，并沒有融合各個的壓榨特性開展有效設計方案，造成壓榨不高、料餅殘油率高。

螺旋榨油機使用過程中常見故障原因和排除方法

螺旋榨油機的工作原理概括為:榨油機運轉(zhuǎn)時，預處理好的料胚從料斗進入榨膛，榨膛由榨條和榨圈組成。料胚由榨螺的螺旋逐漸推進受到二次壓榨，壓榨力的來源是:料胚由1-2節(jié)榨螺向前推進到3節(jié)榨螺，由于3節(jié)榨螺根徑逐漸增大(即牙形高度逐漸減小)螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進而將料胚推進到4節(jié)榨螺與5節(jié)榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續(xù)向前推進。通過調(diào)節(jié)調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙，控制出餅厚度，由于榨膛的特殊結(jié)構(gòu)，料胚在榨膛產(chǎn)生復雜的相對運動和很大的摩擦力，致使油料的纖維的膠體遭受破壞，在巨大的壓力下，油就從榨條縫隙和榨圈的出油槽中擠出來。

觀察出油位置：

壓榨過程中，應經(jīng)常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進料端，說明料胚水份過高，過早成形，不易形成正常壓力，此時油色淺而泡沫多。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低，也不易形成正常壓力，受壓時間短，油末排凈就已出餅，此時油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外，還與榨圈排列位置有關(guān)。奇豐榨油機出廠時的排列是排列。用戶可以根據(jù)使用時的實際情況，對光榨圈以前的排列長短略加增減，但增、減量不得分別超過10mm。

觀察出餅形狀：

正常出餅成片狀略有彈性，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時有焦糊味，并且榨膛出現(xiàn)放炮，冒煙現(xiàn)象，這是因為炒籽溫度過高而非機器本身的原因。如果出餅軟而無力，表面帶油漬，聞時有生味，出油泡沫多，說明入榨水份高。

跑渣過多

①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。

②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。

③餅太薄。應按說明書要求適當加大出餅厚度。

出餅不順

原因之一是餅的厚薄不適宜，應調(diào)整出餅厚度；之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應立即停機，抽出榨油機榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

回油

可能是因榨油機油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進行清洗，后者應調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

榨油機不進料

①油料的水分過多，應進行日曬或炒干。

②榨螺表面不光，應用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。

③榨油機榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。