軸承套圈感應淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學性能。針對每一系列的滾珠絲杠,首先根據其淬火硬化層組織和深度要求進行工藝試驗,確定一個工藝參數調節(jié)范圍。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據零件的設計要求和工作狀況,采用中頻感應加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時間范圍內,淬火硬度無明顯變化。經回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設計要求。而且,不同的淬火機床在使用的時候,也是有著不同的性能特點的,但是對于用戶來說,自己也是對于它的使用,有著自己普通的要求的,那么用戶都是對于這種產品有著什么樣的要求呢。感應加熱淬火時,在電參數不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內部傳導,使內部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深?？梢愿鶕蟮拇阌矊由疃冗x用相應的加熱時間。

砼泵管內壁淬火設備

砼泵管內壁淬火設備主要由IGBT超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應器(可以實現邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。設備頻率可根據用戶所加工工件的要求，來進行相應的調整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。

抽油桿淬火調質線電源的特點

在本套系統中設計使用在國內具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調質線電源。其主要特點如下：

1）電源外殼采用標準GGD外殼，可以任意拼裝組合。兩臺電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。

2）兩套設備四臺臺電源共用一臺800Kw低壓開關柜?？刂葡到y全數字化，無繼電控制控制系統采用大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵心K集成控制，單塊板結構。3、評定結果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。各種信號的運算處理及其相應動作的執(zhí)行都按程序自動進行。用數字控制系統代替各種繼電控制回路所要完成的功能。

3）掃頻式啟動方式，具有的啟動成功率

4）具有快速響應特性的調節(jié)器

根據供方在工件加熱的實際使用情況下所獲得的經驗，設計了的調節(jié)器，其響應時間小于100mS，完全適合于抽油桿淬火調質線電源在負載突變的情況下適應快速響應的使用要求。

5）電源恒功率輸出，可保證高的功率因數

6）完善可靠的保護功能

本控制線路設有過流、過壓進線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高等各項保護措施。保護了各項保護功能的靈敏度及可靠性。本套系統為水冷卻設備，為了設備的安全可靠運行，故應對冷卻水的水溫進行多點實時監(jiān)控。傳統工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。我公司針對水溫監(jiān)控重要性，設計了一套具有特色的儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，并具在每一臺諧振電容器及各感應線圈上也裝有相同的溫度檢測點。并在設備的總進水口加裝帶保護信號的水流量開關。