真空法外定徑：在定徑套內(nèi)壁2上打很多小孔，作抽真空用，借助真空吸附力將管材外壁緊貼于定徑套內(nèi)壁2，同時(shí)，在定徑套外壁1、內(nèi)壁2夾層內(nèi)通入冷卻水，管坯伴隨真空吸附過程的進(jìn)行，而被冷卻硬化。真空定徑套生產(chǎn)時(shí)與機(jī)頭口模應(yīng)有30~100mm的距離，使口模中流出的管材先離模膨脹和一定程度的空冷收縮后，再進(jìn)入定徑套中，冷卻定型。

塑料擠出機(jī)的分類：①根據(jù)螺桿的數(shù)量分：無螺桿擠出機(jī)；單螺桿擠出機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)；多螺桿擠出機(jī)。②根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)分：整體式擠出機(jī)；分開式擠出機(jī)。③按空間位置分：臥式擠出機(jī)；立式擠出機(jī)。螺桿的主要參數(shù)：①螺桿的分段：三段：加料段；壓縮段（熔融段）；均化段（計(jì)量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺紋的外徑與其根部半徑(即螺紋底部半徑)之差。通常用H1、H2、H3分別表示螺桿各段的螺槽深度。

擠出成型法特點(diǎn)：(1)連續(xù)化生產(chǎn)；(2)有很高的生產(chǎn)率；(3)應(yīng)用范圍廣；(4)投資少，收效快。擠出機(jī)組的組成：主機(jī)；輔機(jī)；控制系統(tǒng)。(1)主機(jī)（擠出機(jī)）：①擠壓系統(tǒng)；②傳動(dòng)系統(tǒng)；③加熱冷卻系統(tǒng)；④加料系統(tǒng)。(2)輔機(jī)：①機(jī)頭；②定型裝置；③冷卻裝置；④牽引裝置；⑤切割裝置；⑥卷取裝置；⑦堆放裝置。(3)控制系統(tǒng)：主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。其主要作用有：①控制主、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)使其滿足工藝所要求的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機(jī)能協(xié)調(diào)地運(yùn)行。②控制主、輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。③實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制。