XL型號同步帶輪尺寸表

MXL型號同步帶輪尺寸表

L型號同步帶輪尺寸表

H型號同步帶輪尺寸表

XH型號同步帶輪尺寸表

XXH型號同步帶輪尺寸表

HTD-3M型號同步帶輪尺寸表

HTD-5M型號同步帶輪尺寸表

HTD-8M型號同步帶輪尺寸表

HTD-14M型號同步帶輪尺寸表

T2.5型號同步帶輪尺寸表

T5型號同步帶輪尺寸表

T10型號同步帶輪尺寸表

T20型號同步帶輪尺寸表

想要這些資料，請聯(lián)系我司

如何解決同步帶輪電機出現(xiàn)的過熱問題

鑒于很多方面的因素都會導(dǎo)致同步帶輪電機出現(xiàn)過熱問題，而電機一旦出現(xiàn)過熱問題，就會直接影響到裝置的傳動效果和設(shè)備的功能發(fā)揮。如此就要求大家學(xué)會如何解決帶輪電機過熱問題，以此來更好地保證設(shè)備實現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用：

　　，在出現(xiàn)電機過熱現(xiàn)象的時候即使停止運行設(shè)備。如果大家在使用設(shè)備的時候，發(fā)現(xiàn)同步帶輪電機出現(xiàn)了過熱現(xiàn)象，就應(yīng)該即使停止運行設(shè)備，避免小問題引發(fā)設(shè)備出現(xiàn)大故障。、

　　第二，對同步帶輪的相關(guān)部分進行檢查。8YU同步帶輪一般由45#鋼、鋁合金、鑄鐵、鑄鋁、黃銅等材料制造。通過了解大家能夠知道，帶輪電機之所以會在應(yīng)用中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，主要的原因有介質(zhì)比重大于電機、填料壓蓋壓的過于牢固、泵的裝配質(zhì)量不好，以及輪和軸的聯(lián)接不良這四個。大家在電機出現(xiàn)這種現(xiàn)象的時候，應(yīng)該及時對這個四個部分進行檢查，找到問題的原因。

　　第三，采用對應(yīng)的方法解決問題：針對不同原因引起的同步帶輪電機過熱現(xiàn)象，有不同的解決方法，比如介質(zhì)的比重大于電機引起的過熱現(xiàn)象，可以通過更換適用的電機來解決。所以大家在確認(rèn)問題原因之后，需要采用對應(yīng)的方法來解決問題。

　　通過上述這樣的過程，就能夠很好地解決好同步帶輪電機出現(xiàn)的過熱問題。

同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計

摘要： 針對同步帶輪的特點， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進行了 模具設(shè)計， 結(jié)果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術(shù)相結(jié)合， 可以大大提高板料的應(yīng)用范圍， 具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果。  

關(guān)鍵詞： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模

1  F E F聯(lián)合成形工藝及特點

在材料成形過程中，對板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強度 ( 抗剪強度) ， 成形特點為低應(yīng)力、多工步。而體積成形幾乎都是利用壓縮應(yīng)力進行成形，加工極限多由模具強度來確定，都是利用材料的塑性流動來成形出壁厚不一、形狀復(fù)雜的零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點結(jié)合起來的聯(lián)合成形。通過在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內(nèi)翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復(fù)合成形方法， 組合示意圖 如圖 1 所示。通常利用滑軌調(diào)機的位置，該方法很難獲得理想的皮帶(同步帶)張緊狀態(tài)。這種新工藝可以制作出形狀更為復(fù) 雜、附加值更高的產(chǎn)品，很大程度上擴大了其應(yīng)用 范圍。 同時， F C F 成形加工在適當(dāng)?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下，其加工應(yīng)力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。