那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預(yù)處理：真空均質(zhì)乳化機能夠按客戶實際情況設(shè)置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進行加熱或冷卻，先進行一個預(yù)處理。

　　真空吸料：在水油鍋預(yù)先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進行攪拌混合反應(yīng)，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設(shè)有保溫層的夾層內(nèi)，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)嵊瓦M行加熱來實現(xiàn)對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設(shè)計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合，通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機。

　　均質(zhì)：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質(zhì)。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

　　從原理和結(jié)構(gòu)來看，實驗室真空乳化機和常規(guī)的正式生產(chǎn)用的乳化機都是一樣的，只是實驗室真空乳化機的體積小。市場上的乳化機價格參差不齊，生產(chǎn)廠家也眾多。那么，作為客戶，該如何選擇實驗室真空乳化機呢?

　　實驗室真空乳化機的材質(zhì)，根據(jù)不同行業(yè)，其使用材質(zhì)也是不同的，一般可以這樣來分類，制藥類方面，一般選用SUS316L的材質(zhì)為好，更具有耐腐蝕性，能符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求。而作為化妝品類的實驗用，一般使用SUS304的材質(zhì)就可以了。

　　客戶所選用的實驗室真空乳化機要適合他所需要的工藝。一般乳化過程中都會產(chǎn)生氣泡，所以，一般的實驗室乳化機都必須要帶有真空的功能，以利于客戶在實驗過程中，能夠及時的將氣泡排出來!

　　實驗室真空乳化機與正常生產(chǎn)用的乳化機是相同的，只不過，按照比例縮小了而已，所以，實驗室真空乳化機的水鍋、油鍋都必須配備，其加溫加熱功能也需要配齊。只有這樣，在實驗室做出來的物料才能夠在將來大批量物料的生產(chǎn)中，達到同等的效果。

在操作真空乳化機的均質(zhì)功能需要注意什么呢?

　　首先調(diào)整時間繼電器至需要的工作時間，按下均質(zhì)器啟動按鈕。

　　(視工藝要求而定)均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后(調(diào)試時，可用水代替 )再分別打開對應(yīng)的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運轉(zhuǎn)。

　　攪拌啟動前也應(yīng)點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。

　　注意要保持均質(zhì)器的清潔。如果停止使用或都需要更換物料，都應(yīng)按要求清洗均質(zhì)器與工作液接觸的部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質(zhì)器電機轉(zhuǎn)向正確，無其他異常，方可啟動運轉(zhuǎn)。

　　均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。

　　均質(zhì)器從上往下看為逆轉(zhuǎn)，電機接線后或長期不用重新起用時都應(yīng)點動試轉(zhuǎn),攪拌框轉(zhuǎn)向為從上往下看為逆轉(zhuǎn),攪拌葉從上往下看為順轉(zhuǎn)。

　　調(diào)試時應(yīng)先點動攪拌試轉(zhuǎn)，確認無誤時再讓均質(zhì)器運轉(zhuǎn)。