脫模劑的使用

如何使用脫模劑：做樹(shù)脂澆鑄體一般用蠟型脫模劑。首先用一塊干凈的布蘸取脫模劑，在已經(jīng)清理干凈的模具腔面上涂抹，即按畫圓圈的形式走8字，整個(gè)涂抹下來(lái)表面應(yīng)是平整干凈的，在25℃情況下，一般間隔10分鐘用干凈的布擦去上次涂抹的脫模劑，再重復(fù)上面的步驟兩次即可，后模腔表面應(yīng)該是光滑的，看不到明顯的脫模劑殘痕

?水性脫模劑的使用方法

水性脫模劑的使用方法如下；

   1、先用適當(dāng)?shù)南茨Ｋ畯氐椎那逑茨＞?，以去除先前殘留的脫模劑和其他的污染，再用干凈的布擦干水分?

   2、使用前請(qǐng)先將桶攪拌搖下。如有沉淀，搖勻后不影響效果。

   3、可以使用有空氣輔助的噴涂設(shè)備，亦可用毛刷和棉布擦拭。

   4、在預(yù)先處理的清潔的模具上，用濃液在模具上擦一次。使脫模劑完全覆蓋在模具上，行成一種堅(jiān)固的薄膜。

   5、也可在剛噴上模具上的脫模劑用風(fēng)槍吹下，待濃液脫模劑揮發(fā)干后方可上模內(nèi)漆或直接灌料。

脫膜劑在使用中要注意以下問(wèn)題： 　　

1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化； 　　2、脫膜劑在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果； 　　3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過(guò)程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問(wèn)題。 　　通常，脫膜劑的起始用量為樹(shù)脂量的1%，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。 　　1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。 　　3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高脫膜劑的添加量，但是脫膜劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。 　　4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫膜劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將脫膜劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

脫模劑產(chǎn)品的主要特性如下：

脫模劑對(duì)模制件的污染極其微小（對(duì)于特殊部件，例如高光澤或消音部件，我們可以控制殘留）模內(nèi)堆積或模具結(jié)垢量低提高物料流動(dòng)性脫模性能優(yōu)良物料在模腔內(nèi)可以充分填充,完全反映模具的精細(xì)度（模具表面浸潤(rùn)性優(yōu)異）基于客戶規(guī)格，實(shí)現(xiàn)表面光潔度的一致與優(yōu)化減少由于二次操作（如膠合、涂漆或焊接）的兼容性問(wèn)題造成的后續(xù)加工操作次品率更低模具更干凈