定位分度過程

剎緊油缸內(nèi)油壓減小到不足于克服蝶形彈簧4的彈力時，由于回轉(zhuǎn)臺3是固定不動的，缸體5在蝶形彈簧彈力作用下抬起，剎緊片7與缸體3分開，不再產(chǎn)生剎緊力。剎緊油缸缸體與剎緊片脫離后，交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器連接蝸輪蝸桿，從而帶動回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)。當圓光柵尺12確認轉(zhuǎn)動到位后，回轉(zhuǎn)臺停止轉(zhuǎn)動。剎緊油缸進油，回轉(zhuǎn)臺剎緊，分度過程完成。

加工中心有很多種類型，根據(jù)結(jié)構(gòu)分類的話，可以分為臥式加工中心、立式加工中心、龍門加工中心和復合加工中心，在市場上常見的有立式加工中心和臥式加工中心。根據(jù)不同類型零件使用不同類型的加工中心來加工，比如箱體類零件比較適合使用臥式加工中心來加工，因為臥式加工中心一次對工件夾裝可完成除了頂面和安裝面以外的其他面加工，減少了反復對工件的夾裝次數(shù)，從而提高加工精度和加工效率。復雜曲面類和異形類零件比較適合使用五軸加工中心來加工，五軸加工中心就是在常規(guī)的加工中心上安裝兩個數(shù)控轉(zhuǎn)臺，個數(shù)控轉(zhuǎn)臺圍繞著X軸做旋轉(zhuǎn)運動，我們定義為A軸，另一個數(shù)控轉(zhuǎn)臺圍繞著Z軸做360°旋轉(zhuǎn)運動，我們定義為C軸，五軸加工中心一般具有五個坐標運動軸，分別是XYZAC或者是XYZBC。五軸加工中心一次對工件夾裝可完成多個面的加工，所以適合加工復雜曲面類和異形類零件了。

適當?shù)脑龃笄邢魃疃?可減少走刀次數(shù),增大進給量更有利于斷屑。精加工則對加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較為均勻,要著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡可能的提高生產(chǎn)率。因此應選用較小的切削深度和進給量,并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),盡可能的提高切削速度。加工中心廠家使用設(shè)備時切削用量選擇好后就是加工。