施工原因

　　1.施工質(zhì)量不良。在后澆帶的施工過程中，底板未滿足規(guī)定時刻而倉促進行后澆帶施工；底板側(cè)面未清理潔凈，未進行鑿毛，或有雜物，使后澆帶與底板粘結(jié)不好，形成滲漏；在后澆帶施工過程中，隨意加大水灰比；澆搗不密實或震搗過久，外表浮漿過厚或漏搗形成蜂窩；混凝土維護時刻缺乏，外表干燥，驟冷驟熱，極易引起裂縫而滲漏。

　　2.修建資料質(zhì)量不符合要求。選用的水泥強度盡管很高，但穩(wěn)定性差，凝結(jié)后簡單發(fā)生裂縫；選用的料石受震裂，發(fā)生裂縫，強度下降，地下水極易從料石的裂縫中進入；選用的遇水脹大止水條等資料質(zhì)量不符合要求，安裝不到位等。

滲漏查看辦法

　　1.宏觀找漏：通過肉眼觀察，直接找出滲漏點。這個辦法適用在漏水會集而嚴峻的地段，必要時能夠用鋼針鑿除松動部位，找出真實漏水處。

　　2.毛刷找漏，當用肉眼不能分辨漏水孔方位時，可用毛刷找漏。找漏時，先甩掉毛刷上的浮水，沾吸襯外表上的水珠，在漏水處很快會呈現(xiàn)亮光，即為滲漏部位。

　　3.撤水泥粉找漏：在大面積慢滲地段，日滲水量較小，用毛刷找漏無效時，可擦干浮水，在慢滲規(guī)模的外表撒上一層水泥粉，當干水泥面上呈現(xiàn)濕潤處，即為滲漏方位。

后澆帶滲漏處理辦法若是底板后澆帶接縫處混凝土不密實或裂縫所引起的浸透，可將接縫上面用環(huán)氧樹脂粘合劑分段封口，然后用高壓泵從一端向縫內(nèi)注入水溶性聚氨脂堵漏劑（或其他水溶性堵漏劑或環(huán)氧灌縫裝液），注入量則視另一端冒裝液停止。該產(chǎn)品遇水能自行乳化聚合反應(yīng)成固體。固化后遇水能繼續(xù)脹大，起到止水堵漏作用。

對零星點處的滲水可選用電錘鉆孔內(nèi)填防水劑來到達堵漏防滲作用。具體辦法：在滲水部位用電錘鉆一個或幾個孔徑為25毫米孔，深度根據(jù)底板厚度而定。孔打好后，將孔清理潔凈，用水潮濕，然后將粉狀防水劑（如堵漏靈）與水接1∶8左右的比例攪拌，塞進孔中，用鋼筋搗密實，也能到達堵漏作用。