UV點(diǎn)膠

選對UV膠后就先清潔材料表面，避免有灰塵等雜質(zhì)，這樣會對UV膠的粘接性有影響。

使用器具將膠水均勻的點(diǎn)（倒）在材料表面。

UV膠固化用波長為365納米的紫外線燈照射，直到膠層已經(jīng)充分完全固化。（PS：照射時紫外線燈盡量的靠近膠水可加快固化速度）

在使用紫外線照射固化后，如果周邊仍有溢膠時可用工具將其小心刮除。

注意事項(xiàng)：確保膠層吸收充足的紫外線能量以達(dá)到為佳的固化效果，否則會嚴(yán)重影響膠層的粘接性能

剩余的UV膠不可倒回原包裝內(nèi)，應(yīng)做到避光密封室溫儲存。

uv膠怎么固化？

uv膠的固化體系一般可以分為陽離子聚合的環(huán)氧樹脂體系、自由基聚合的丙1烯酸樹脂體系及以多種混合樹脂聚合的多重固化體系這幾大類。

1.陽離子聚合的環(huán)氧樹脂:環(huán)氧體系的uv樹脂在照射uv光時會發(fā)生陽離子起聚合反響，停止照射uv光時，陽離子不會馬上消失。間隔過高，紫外線能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化間隔必須適當(dāng)調(diào)整基材，涂料，燈泡功率等。陽離子在停止照射uv光后的壽命可以長達(dá)2-3天。照射uv光時發(fā)生的陽離子在停止照射uv光后的2-3天內(nèi)會持續(xù)反響，提高固化物的各項(xiàng)性質(zhì)。這種特性稱為活性聚合。就地道的光固化環(huán)氧樹脂來說，照射uv光才會引發(fā)化學(xué)反響，才會發(fā)生陽離子。這些離子在停止照射uv光后會持續(xù)停止活性聚合，可以提升樹脂的各項(xiàng)性質(zhì)。沒有照射uv光則不會引發(fā)化學(xué)反響。陽離子就不會停止活性聚合。

2.自由基的丙1烯酸樹脂:自由基的丙1烯酸樹脂壽命很短，大約只有數(shù)十個ns(10的負(fù)9次方秒)。也就是說，丙1烯酸體系的光固化樹脂在照射uv光時會發(fā)生自由基來聚合，停止照射uv光則自由基會馬上消失殆盡，無法再進(jìn)一步發(fā)作化學(xué)反響.

3.多重固化體系:部分的光固化環(huán)氧樹脂是屬于多重固化體系(multi-cure)，可以獨(dú)自照光引發(fā)陽離子停止化學(xué)反響，也可以靠加熱引發(fā)陽離子停止化學(xué)反響。跟其它膠黏劑制程相比，光固化膠黏劑能簡化自動生產(chǎn)，提供在線檢測，減少了工作量，提高生產(chǎn)量。這種系統(tǒng)在照射uv光或許是加熱時,被引發(fā)的離子在照射uv光后或許是加熱完畢后，都可以停止活性聚合。uv厭氧固化也可以歸于這一類，其固化特點(diǎn)是，照射uv光疾速固化發(fā)作聚合反響，不使用uv光照射則自然遲緩固化發(fā)作聚合反響。

解決填料高填充的不良影響

     在UV膠水中，填料的高填充可以降低成本、提高熱導(dǎo)率、降低熱膨脹系數(shù)、增加強(qiáng)度等，但是隨著填充量的增大，體系粘度急劇增加，材料的流動性、滲透性變差，填料在樹脂中分散困難，易出現(xiàn)團(tuán)聚等問題。

     在UV膠水生產(chǎn)中，為解決填料高填充帶來的不良影響，常見的解決方法有以下幾種：

     1、加入低粘度特種樹脂；

     2、加入球形填料，并采用大小球復(fù)配方式。調(diào)整填料的堆積密度；

     3、對填料進(jìn)行表面處理；

     4、采用特殊的分散設(shè)備。

uv膠水在對透明材料的粘接中，較為多見的涂膠方法有以下四種：

1、刷涂：運(yùn)用毛刷或排筆講膠粘劑涂在被粘物表面上，適用于涂刷任何形狀的表面。但對于粘度較大和溶劑會發(fā)速度較快的膠粘劑則不適宜用這種方法。刷膠時要順著同一個方向慢速涂刷，避免帶入氣泡。

2、噴涂：利用噴槍將膠粘劑噴涂在被粘物的表面上。噴涂的特點(diǎn)是膠層厚度均勻，出產(chǎn)功率高，適用于大面積的粘接。選用噴涂法，懇求膠粘劑的粘度低，因而對于溶劑型膠粘劑而言，所需的有機(jī)溶l劑較多，易于污染環(huán)境，并發(fā)生安全隱患。

3、浸涂：是將被粘物浸入膠粘劑體系中進(jìn)行涂布的一種方法，適用于小型、薄型或構(gòu)造雜亂的被粘物。該方法具有涂布設(shè)備簡略，膠粘劑耗費(fèi)少、出產(chǎn)功率高l級長處，又分為手工法、反轉(zhuǎn)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動浸涂法等。

4、刮涂：先將輥筒浸入到膠液中，在轉(zhuǎn)移到所需粘接或涂布的表面，適用于壓敏膠和熱熔膠的涂布。該方法涂膠均勻，可單面或雙面涂膠，涂膠功率高，適宜接連化出產(chǎn)，缺陷是設(shè)備投入較大。