冶煉硅鐵時為什么不能偏加料？

       1.加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進(jìn)行。

       2.加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。

       3.料在爐內(nèi)分布不均勻，使化學(xué)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，尤其偏加硅石過多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被容化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產(chǎn)生廢品。

       硅鐵廢渣有哪些作用：

       硅鐵廢渣常被許多煉鋼廠家采購，再生產(chǎn)較少鋼材的情況下通常采購較為昂貴的冶金材料通常會增加成本，這時選購硅鐵廢渣來用于煉鋼就顯得非常明智，硅鐵廢渣放入鋼水中后其中的硅元素可以快速將鋼水中的氧氣脫離提升成品鋼材質(zhì)量的作用。

       硅鐵廢渣也被許多鐵合金廠家用于硅鐵、金屬硅的回爐轉(zhuǎn)煉，在生產(chǎn)硅鐵、金屬硅等冶金產(chǎn)品時通常需要回爐處理，另外采購新的回爐材料會大大增加冶煉成本，使用硅鐵廢渣可以起到良好的效果，不僅可以增加硅鐵、金屬硅中的硅含量同時又可大大降低冶煉成本。

       硅鐵合金是由硅和鐵加工而成的冶金材料，我們都知道硅跟氧很容易反應(yīng)生成二氧化硅，所以硅鐵合金往往被用于煉鋼時的脫氧劑，同時二氧化硅生成時放出大量的熱，對提高鋼水溫度起到一個助力的作用。同時硅鐵合金還可以作還原劑使用，硅與氧很容易反應(yīng)；由于含碳量很低，因此高硅硅鐵是鐵合金產(chǎn)業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。硅鐵合金在鑄鐵產(chǎn)業(yè)中用作孕育劑，在加進(jìn)一定量的硅鐵合金能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出，是一種重要的孕育劑。在不同的鑄鐵鑄造過程中，所使用的硅鐵中元素的含量是不同的，因此應(yīng)當(dāng)結(jié)合冶煉的實際情況進(jìn)行不同種類硅鐵的選擇。