煤質(zhì)柱狀活性炭選用無火

煤質(zhì)柱狀活性炭選用無火因煤和木炭為原料，采用炭化、活化、過熱蒸氣催化和適當(dāng)粘合劑等工藝加工而成。煤質(zhì)柱狀活性炭空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積比較大，孔隙比較發(fā)達(dá)，機(jī)構(gòu)強(qiáng)度高，能經(jīng)受高溫、高壓作用、不易破碎外觀為黑色柱狀顆粒。具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、易再生、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。脫色活性炭：具有較大的表面積(500～1000米2/克)，有很強(qiáng)的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于有毒氣體凈化、廢氣處理、工業(yè)及生活用水凈化處理、溶劑回收等方面。

柱狀活性炭處理后出水的殘余硫

　　柱狀活性炭當(dāng)柱狀活性炭處理后出水的殘余硫會(huì)產(chǎn)生污染問題,硫化沉淀法可以達(dá)到99.9%以上的去除率。但即使經(jīng)過濾或活性炭深度處理,出水中的低含量也有10～20g/L。在不增加硫化物用量前提下,在中性pH值范圍內(nèi)沉淀效果好,當(dāng)pH值>9時(shí)沉淀效率急劇降低[2]。當(dāng)氧化過程的溫度在800-900℃時(shí)，一般用蒸汽或二氧化碳為氧化劑。柱狀活性炭除了不能把含量降至10g/L以下的缺點(diǎn)外,該法還有其他不足之處:（1）在硫化物過量較多時(shí)會(huì)形成可溶性硫絡(luò)合物;（2）硫化物過量程度的監(jiān)測較困難;（3）柱狀活性炭處理后出水的殘余硫會(huì)產(chǎn)生污染問題。

活性炭的制備要對原料進(jìn)行碳化碳化

活性炭的制備要對原料進(jìn)行碳化 碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的前提下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時(shí)原材料先經(jīng)無機(jī)鹽溶解處理后再碳化?；钚蕴吭牧辖?jīng)碳化后，會(huì)分解放出水氣、、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結(jié)合成不亂的結(jié)構(gòu)。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結(jié)構(gòu)堆積而成。但堆積無固定的晶型。6光再生——將半導(dǎo)體光催化技能與活性炭再生相結(jié)合，使用吸附質(zhì)的光催化降解來康復(fù)活性炭的吸附功能，完成活性炭的綠色、原位再生。微晶體的大小和原材料的成份和結(jié)構(gòu)有關(guān)，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增加的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳?xì)浠衔铩?

活性炭是一種黑色粉狀,粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳,主要成

活性炭是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層間不規(guī)則堆積。柱狀活性炭以精選煤炭為原料，以煤焦油為粘合劑，經(jīng)磨粉、混配擠壓成型，炭化、活化而成的圓柱狀活性炭。脫色活性炭：具有較大的表面積(500～1000米2/克)，有很強(qiáng)的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態(tài)固體;對于氣體、液體，吸附物質(zhì)的質(zhì)量可接近于活性炭本身的質(zhì)量。