球化劑主要包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

       1、壓塊狀球化劑：用鎂和鐵粉及所設(shè)計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。

       2、包芯線型球化劑：將鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達(dá)到球化目的。

       3、粉狀球化劑：使用時將原料混合放入包內(nèi)，并使鐵水從合金表面流過，逐層與合金反映達(dá)到球化效果。

       石墨球異化：石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團(tuán)塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規(guī)律所致。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的球化劑能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時，如殘余鎂太高，超過了保持石墨球化所需的較低量時，也會影響石墨結(jié)晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時，高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。

       稀土鎂硅鐵合金是由硅鐵、鈣、鎂、稀土等經(jīng)熔融配置而成的合金，是一種良好的球化劑，有較強的脫氧、脫硫的效果。硅鐵金屬或稀土硅、金屬鎂是生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的主要原料。稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)是在礦熱爐中進(jìn)行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產(chǎn)。

       注意事項：

       1、稀土鎂硅鐵合金根據(jù)需要，可采用散裝、集裝箱、袋裝等形式發(fā)貨。稀土鎂硅鐵合金列入《國際危規(guī)》，所以包裝通常也列入出口檢驗之項目。袋包裝通常為25KG塑料編織袋、噸級集裝袋包裝。噸袋裝的貨物在進(jìn)行檢驗時要特別注意取樣的代表性。

       2、稀土鎂硅鐵合金在儲運過程中注意品種、分開存放，注意批次管理。