恒躍機(jī)械擁有多年壓力容器等工程施工經(jīng)驗(yàn)，集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、售后等一條龍式服務(wù)，接下來恒躍機(jī)械和您分享：壓力容器的無損檢測法

在現(xiàn)有的加工制造技術(shù)中，我們將利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，由此，進(jìn)行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等的技術(shù)工作稱為壓力容器的無損檢測法。

常用的壓力容器的無損檢測法包括：漏磁場檢測、射線檢測、超聲檢測等。

漏磁場檢測原理：鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增加幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

射線檢測：眾所周知，X射線和γ射線具有很強(qiáng)的穿透能力，照在物體上時(shí)，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達(dá)膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

超聲檢測：在不連續(xù)缺陷的尖部產(chǎn)生波形的轉(zhuǎn)換，當(dāng)它轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生衍射波，這個(gè)衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時(shí)間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時(shí)間差，信號波幅與缺陷定量沒關(guān)系。

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恒躍機(jī)械為您介紹：壓力容器需要有合理的結(jié)構(gòu)型式

壓力容器的縫隙腐蝕與空穴、墊片下、搭接縫、表面沉積物移機(jī)螺母，環(huán)境中的腐蝕性液體可以進(jìn)入到這些縫隙中，但又不能自由流動，因此，造成了的腐蝕和形式?？p隙是引起腐蝕的主要設(shè)計(jì)缺陷，也是許多壓力容器在設(shè)計(jì)中難以避免的，特別是結(jié)構(gòu)的連接處和支撐處。

壓力容器設(shè)計(jì)依據(jù)是給定的工藝尺寸和工作條件，考慮制造和安裝檢修的要求，對壓力容器各個(gè)元件正確的選擇材料進(jìn)行載荷分析、應(yīng)力分析。選擇合理的結(jié)構(gòu)型式，并確定既可靠又經(jīng)濟(jì)合理的強(qiáng)度尺寸。

熱處理的種類很多，分類方法亦各不相同。壓力容器行業(yè)習(xí)慣依據(jù)其目的的不同，將常用的熱處理方法分為四大類，即焊后熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、改善力學(xué)性能熱處理及消氫熱處理。

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恒躍機(jī)械產(chǎn)品安全，應(yīng)用廣泛，經(jīng)相關(guān)部門檢測認(rèn)證，接下來小編為您介紹：壓力容器的小知識

壓力容器焊后熱處理的方法

壓力容器及其零件的焊后熱處理方法，主要有爐內(nèi)整體熱處理、分段爐內(nèi)熱處理、局部熱處理及現(xiàn)場熱處理四大類。壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，在可能條件下優(yōu)先選用爐內(nèi)整體熱處理。

爐內(nèi)整體熱處理是將工件整體放入爐內(nèi)加熱的方法，由于工件在爐內(nèi)受熱均勻，溫度及升、降溫度速度易于控制，效果較好。

分段爐內(nèi)熱處理是因工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能采取分段的辦法進(jìn)行熱處理。分段爐內(nèi)熱處理有兩大技術(shù)關(guān)鍵：1)確定工件重復(fù)加熱長度—GB150要求容器需要加熱的長度不小于1500m m ；2)采取合適的工件露在爐外部分的保溫措施，以免容器爐內(nèi)、外溫度梯度過大。

局部熱處理的技術(shù)關(guān)鍵在于熱處理裝置要有足夠的功率和準(zhǔn)確的溫度控制、足夠的加熱寬度以及適當(dāng)?shù)谋卮胧?/span>

因?yàn)閴毫θ萜骷夹g(shù)的重要性，所以設(shè)計(jì)上提出了越來越高的要求，熱處理技術(shù)是壓力容器設(shè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以在設(shè)計(jì)過程中一定引起高度重視。

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