與普通磨床相比，無心磨床是一種無需定位工件軸線即可磨削的磨床。

在無心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:

原因1:砂輪太厚或修整速度太快;

原因2:導輪傾角過大或轉速過高;

原因3:冷卻液的清潔度或濃度不足;

無心磨床導輪的振動主要是由以下因素引起的：

原因1:如果由變頻器驅動，變頻器會異相或變頻器模塊燒毀;

原因2:如果是變速箱結構，傳動部件磨損或間隙過緊。

原因3:電機和導輪之間的聯(lián)軸器松動。

　　無心磨床入門學首先根據(jù)工件的直徑，調整好刀片到砂輪的距離，把工件放在導輪和砂輪中間，然后慢慢進導輪使導輪稍微夾持到工件，然后來回推動，找到接觸點，接觸點在中間的位置，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊就可以了。

　　下面需要調整導板了，首先把工件放進去，一般用長度比導板稍微長的工件調整的效果好，工件的1/3放在砂輪和導輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，瓦房店機床用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導輪的表面平行。另外就調整導板，把導板的調整的和工件面一樣平，注意觀察導板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會造成擺動。

      無心磨床工件靠外圓在定位機構上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于實現(xiàn)上、下料自動化。無心磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構,磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺,而影響裝配質量和工作性能。

     無心磨床的磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪進行修整等導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。托板剛性不足。加厚托板并緊固。工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當?shù)暮笠?。工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。工件過高，適當降低工件高度。