公司主要產(chǎn)品為鋁板、鋁卷、鋁帶、合金鋁板、幕墻鋁板、管道保溫鋁卷、空調(diào)鋁箔、防銹鋁板、花紋鋁板等，歡迎新老客戶來電咨詢！

油漬是指軋制后鋁尖表面上油多，除了滾動油膜外，多余的油被去除，這在分切肉眼可見生產(chǎn)和成品檢驗。鋁板質量問題的：劃痕、劃痕、瘀傷是鋁板的間歇或連續(xù)表面單溝槽。這些油主要是由軋輥頸或軋機出口低于、甩、飛濺、滴在箱體表面和軋機清理機異常、軋機厚度測量頭滴油等，以及通常比臟組件更復雜。解決方案：鋁板廠家表明，生產(chǎn)前嚴格檢查生產(chǎn)設備。如果發(fā)現(xiàn)設備中的油太多，應及時清潔并找出原因。同時，應清潔生產(chǎn)產(chǎn)品的表面。如果產(chǎn)品無法清洗，油性產(chǎn)品將被丟棄。禁止進入倉庫進入市場。

首先是原材料的生產(chǎn)，無論產(chǎn)品均有原材料加工而成，而鋁板的原材料就是鋁錠了，通常將鋁錠加溫融化為鋁水，然后將液態(tài)的鋁水放入連續(xù)性鑄扎機里面，鋁水經(jīng)過鑄軋機軋制為鑄軋卷，通常鑄軋卷的厚度是8-10mm之間，這是鋁板生產(chǎn)的個步驟，我們成為生產(chǎn)坯料，當然現(xiàn)在很多企業(yè)采用直接購進鑄軋卷的方式，這樣反而可以降低成本。同時，沖洗以后要注意保護表面，盡量讓產(chǎn)品不要其它產(chǎn)品接觸，自然風干。

然后就由精軋機進行軋制加工了，通常精軋機的軋機度能看控制在0.01mm以內(nèi)，當然這里講的精軋機是新式軋機而不是九十年代淘汰的老式設備了，精軋機對鑄軋卷進行反復軋制將坯料軋制為所需厚度這是鋁板生產(chǎn)第二部步驟也是為重要的步驟。

接著就需要對軋制后的卷材進行切邊與清洗加工了，切邊是將軋制后的不爭氣的邊緣切邊，而清洗是由于精軋機是在軋制油里面軋制的坯料所以表面油污必須要清理干凈。

后是退火以及開平及包裝，退火是在恒溫的退火爐里面放置一段時間，通過高溫改變鋁板內(nèi)部晶粒度來獲得各種力學性能和延伸率，然后退火完畢以后就需要通過開平設備進行開平加工，加工以后進行各種包裝，大部分企業(yè)是通過以上幾個大概步驟來生產(chǎn)鋁板。

 鋁板表面附著雜物或鋼錠成分偏析。鋁板表面分離內(nèi)容和鋁板和均化或均化處理效果不好時,在鋁板存在一定數(shù)量的硬質合金顆粒和金屬在擠壓的過程中通過工作區(qū)域,隔離對象或硬金屬粒子依附在工作表面,或造成損傷,終導致鋁板表面產(chǎn)生劃痕。

        模具型腔或工作帶內(nèi)雜物較多，工作帶硬度較低，擠壓時工作帶表面受損傷，型材劃傷;

        卸料軌道或鋪床上有的金屬或石墨夾雜物，與鋁板接觸會劃傷型材表面。

        在叉桿上將型材從卸料軌道移到床上，因為速度過快會引起鋁板碰撞;

        床上鋁板拖拽造成劃痕;

        在運輸過程中，鋁板相互摩擦或擠壓，造成損壞。另外，在運輸過程中，如果鋁包裝不好，也會損壞表面。