電火花加工加工基本原理

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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個(gè)不同極性的電極上。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

電火花加工限制

加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A·min)。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。相對于機(jī)加工來說，電火花加工的材料去除率是比較低的。因此經(jīng)常采用機(jī)加工切削去除大部分余量，然后再進(jìn)行電火花加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時(shí)加工速度很低，粗加工時(shí)常受到表面質(zhì)量的限制。

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電極損耗大

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使用參數(shù)不當(dāng)-----應(yīng)使用優(yōu)先權(quán)為低損耗的加工參數(shù)。小電極可選用微細(xì)加工應(yīng)用類型。  

放電條件號太強(qiáng)-----對于尖小電極，不能使用大電流加工。  

放電能量太小，加工效率低下導(dǎo)致電極長時(shí)間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時(shí)伴隨加工速度太慢的情況，請?zhí)岣呒庸ば省?

硬質(zhì)合金電火花加工要點(diǎn)

自動(dòng)編程時(shí)要選用硬質(zhì)合金加工參數(shù)。

使用銅鎢電極材料，可以大幅度降低電極損耗，減少電極數(shù)目。

如果對電極損耗有較高的要求，粗加工可以使用正極性加工來降低電極損耗（機(jī)床默認(rèn)的參數(shù)都是負(fù)極性的，事實(shí)上，使用負(fù)極性參數(shù)加工的熱影響層薄，模具壽命好，但損耗較大，需要更換多個(gè)電極。）