隨著生產(chǎn)現(xiàn)代化程度越來越高，配料端作為人工操作后的自留地也慢慢被自動(dòng)配料系統(tǒng)取代，但是自動(dòng)化也帶來一個(gè)問題，同樣的系統(tǒng)在不同客戶有著不同的反饋。有些朋友的車間數(shù)年都沒有售后需求，有些朋友卻反饋故障率比較高，這是什么情況呢?

　　自動(dòng)配料全稱配料和稱量自動(dòng)化，是通過計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)、PLC、輸送裝置、稱量裝置等模組相互配合實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的自動(dòng)化稱量。

　　我們將它定義為：以自動(dòng)稱量為核心的一整套前端物料解決方案。因?yàn)樗鋵?shí)解決的是三個(gè)問題，一、物料的上料自動(dòng)化。二、物料的稱量自動(dòng)化。三、物料的投料自動(dòng)化。

　　粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達(dá)到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對(duì)客戶來說是極大的浪費(fèi)。因此，配料是否準(zhǔn)確極為重要?？蛻粝胍獙?shí)現(xiàn)配料準(zhǔn)確，就要加強(qiáng)對(duì)工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責(zé)任心加強(qiáng)，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

　　在當(dāng)今工業(yè)4.0的時(shí)代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動(dòng)配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，自動(dòng)計(jì)量，提高配料精度，實(shí)現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動(dòng)化設(shè)備，為每種原料配備一個(gè)儲(chǔ)料倉，根據(jù)配方自動(dòng)計(jì)量，并投入到混合機(jī)中?；旌蠙C(jī)根據(jù)電腦程序設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)卸料，進(jìn)入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C(jī)。

控制系統(tǒng) 配料控制系統(tǒng)由稱量?jī)x表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件等組成，典型的配料控制系統(tǒng)，在一些比較簡(jiǎn)單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計(jì)算機(jī)(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料的控制。

校秤系統(tǒng) 配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。目前，自動(dòng)配料系統(tǒng)的流程控制幾乎全部由可編程控制器(PLC)來實(shí)現(xiàn)。上位計(jì)算機(jī)主要用于配方管理、屏幕人機(jī)對(duì)話和稱重資料的存儲(chǔ)打印等工作。

基于長期從事自動(dòng)化成套系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造的豐富經(jīng)驗(yàn)，無錫協(xié)力正持續(xù)不斷地為摩擦材料和耐火材料企業(yè)提供性能越來越的移動(dòng)式自動(dòng)配料系統(tǒng)。目前已有60多套“高精度、高環(huán)保性、高可靠性”的移動(dòng)式配料系統(tǒng)在中國主要的摩擦材料和耐火材料企業(yè)發(fā)揮著重要作用。