雙齒輥破碎機工作原理：雙齒輥破碎機的工作原理雙齒輥破碎機是一種對輥破碎機，破碎輥表面交錯排列凸起的齒，兩輥相向轉動，將塊料破碎。齒輥破碎機是與燒結機配套使用的重要破碎設備，適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結工段冷、熱燒結塊的中碎。該設備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結塊的產量和整個燒結工段生產的作業(yè)率。

對錕破碎機廣泛應用于選礦，化學，水泥，建筑材料等工業(yè)部門。長時間使用對輥筒磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到很好的破碎作用。輥筒的修復方法：就地堆焊法和就地切削法。

就地堆焊法：就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。

就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。

在礦生產中用到的破碎機，常常有錘破軸承抱死一說，那什么是錘破軸承抱死？      

所謂軸承抱死，就是軸承在運轉過程中產生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設備的大修以及生產服務現(xiàn)場是很普遍的，具體導致軸承發(fā)熱的原因： 裝配不當，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸配合不當。在裝配過程中，沒有修磨內孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉動不均勻，磨損加劇。軸承內圈與軸間隙過大，軸承內圈隨滾動體與軸一起轉動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。

破碎機以使用率也是較高的，皮帶在運行的時候可能出現(xiàn)偏離或者其他情況，所以要及時進行調整，破碎機的皮帶在運行的時候應怎樣及時進行調整。破碎機對輥的三角皮帶不宜在高于60℃的環(huán)境下進行運轉。皮帶輪的輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面有嚴重磨損的時候應該進行及時的更換，皮帶出現(xiàn)了嚴重的磨損及皮帶與槽底接觸，皮帶老化，有裂紋或塑性扭曲的狀況都應該對其進行相應的更換，而且同一皮帶輪上的皮帶應該同時的更換。