有通用的平面研磨機？

1.本平面研磨機為精密研磨設(shè)備，被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉(zhuǎn)，工件自己轉(zhuǎn)動，用重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨目的。  

2.修盤機采用油壓懸浮導(dǎo)軌，配合金剛石修面刀對研磨盤進行精密修整，使研磨盤得到精密的平面度。  

設(shè)備特點：

1、變頻控制，實現(xiàn)軟啟動，軟停機，沖擊力小，減少工件損傷。

2.系列研磨機采用PLC程序控制，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)數(shù)與定時與研磨時間可以直接在觸摸屏上輸入、速度可調(diào)，操作方便。

3、采用進口軸承，電機，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和 壽命，確保工件的精密要求。

4、研磨機工件加壓采用壓重塊自重加壓，拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無劃痕、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作， 由于拋光膜比較柔軟， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工較等級的零件。在古典拋光過程中，拋光膜的表面的形狀容易變化， 需要隨時進行修整， 這就要求作業(yè)人員有較高操作技能， 必須經(jīng)過長期的培訓(xùn)才能掌握， 而且生產(chǎn)效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的優(yōu)點，對于拋光機的精度要求低， 拋光模的代用率較高，設(shè)備、工裝夾具的投入費用小。表面整平技術(shù)是隨著人類的生存過程中的生產(chǎn)活動和生活需要而發(fā)展起來的。目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學(xué)零件普遍都采用高速拋光的方法進行加工， 高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、 大壓力來提高拋光的效率。高速拋光機所使用的設(shè)備以準(zhǔn)球心的方法設(shè)計的（另外還有一些是假準(zhǔn)球心式拋光機， 又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當(dāng)高速拋光機） ，所謂準(zhǔn)球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。

平面拋光機具有以下幾個特點：

1、配備的噴射裝置是間隔自動噴射的，其液體間隔噴射時間可以根據(jù)需要自由調(diào)整；

2、操作先進、簡便，采用的程序控制系統(tǒng)具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設(shè)置研磨盤的轉(zhuǎn)速以及需要工作的時間；

3、只對工件表面進行拋光，對工件的其他部位沒有影響；

4、采用氣缸加壓的方式對工件進行加壓處理，其壓力大小可以根據(jù)需要設(shè)置；

5、拋光后的工件無麻點，無斜紋，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

平面拋光機可以用于各種材質(zhì)工件的拋光，適合的行業(yè)很多，用途很廣，比如航空航天領(lǐng)域、光學(xué)玻璃領(lǐng)域、陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)等等，可以拋光的材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、合金等各種金屬材質(zhì)，以及光學(xué)玻璃、導(dǎo)光板等各種非金屬材質(zhì)。

分享鏡面拋光機延長使用周期的小竅門

一、研磨設(shè)備

在表面處理中，常用的研磨設(shè)備有平面研磨機、雙面研磨機、平面拋光機、鏡面拋光機等，其中又以平面研磨機應(yīng)用廣。平面研磨機操作方便，用于各種硬脆材料小小尺寸的批量單平面研磨加工；平面拋光機用于各種硬脆材料的表面拋光加工；適用范圍:適用于金、銀、銅件、鋅合金、鋁合金、鐵件、不銹鋼等金屬表面拋光蠟的去除。鏡面拋光機則是將硬脆材料的表面加工到鏡面效果。

二、加工工件

不同材質(zhì)的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的研磨設(shè)備與研磨介質(zhì)。打個比方，研磨鋁合金平面表面需要使用平面研磨機，配合使用含有棕剛玉的研磨液、輔以適當(dāng)重量的壓重塊，以粗磨、中磨、精磨的方式進行精密研磨。