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在金屬材料的塑性變形過程中，由于加工方法和工藝參數(shù)的不同，材料會有不同的韌性斷裂形式。一般來說，頻繁的斷裂具有以下特性：在工件之前，由于鍛件塑性變形較大，使整個斷裂過程是一個能量吸收過程，必須消耗較高的能量;隨著相應(yīng)變量的增加，孔和裂紋被創(chuàng)建和聚合，但如果變形量不增加，裂紋的膨脹會立即停止。鍛造的優(yōu)點是可拉伸長度、可收縮長度、可伸縮橫截面、可更改長度、可互換橫截面。

環(huán)形鍛件非常重，且在熱處理中容易彎曲變形，容易撲滅，且起火燃燒，鍛造增加了工件滅火熱處理威懾的難度，在時間戳前。為了防止淬火進(jìn)入火海，使用曾經(jīng)合格產(chǎn)品的機械性能來確定油冷、水、調(diào)理技術(shù)。在環(huán)形鍛件中，應(yīng)采用軸爐的熱處理來控制熱處理變形。在加工過程中，齒輪鍛件的質(zhì)量與整臺機器的工作性能（如承重能力及其制造）相關(guān)聯(lián)。水容易使工件淬火，容易引起火災(zāi)，導(dǎo)致油冷卻，機械性能難以達(dá)到。