FDM發(fā)展歷程

熔融沉積成型,是上世紀(jì)八十年代末，由美國Stratasys公司的斯科特·克倫普（Scott Crump）發(fā)明的技術(shù)，是繼光固化快速成型（SLA）和層疊實體制造（LOM）后的另一種應(yīng)用比較廣泛的3D打印技術(shù)。目前，隨著工藝水平的提高，SLS制造的部分零件可以直接作為模具使用。1992年，Stratasys公司推出世界上第l一款基于FDM技術(shù)的3D打印機--“3D造型者（3D Modeler）”，標(biāo)志著FDM技術(shù)步入商用階段。

FDM的技術(shù)限制· 精度低。溫度對于FDM成型效果影響非常大，而桌面級FDM 3D打印機通常都缺乏恒溫設(shè)備，另外在出料部分缺少控制部件，致使難以精l確地控制出料形態(tài)和成型效果。在早期的SLA技術(shù)中，光源都是位于樹脂槽上方（Top），每固化一層，打印平臺會向下移動(down)，所以稱為Topdown結(jié)構(gòu)，也稱為自由液面式結(jié)構(gòu)。這些原因?qū)е翭DM的桌面級3D打印機的成品精度通常為0.1～0.3毫米。每層的邊緣容易出現(xiàn)由于分層沉積而產(chǎn)生的“臺階效應(yīng)”，導(dǎo)致很難達(dá)到所見即所得的3D打印效果。

強度低。受工藝和材料限制，打印物品的性能強度低，尤其是沿Z軸方向的材料強度比較弱，達(dá)不到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

·  打印時間長。需按橫截面形狀逐步打印，成型過程中受到一定的限制，制作時間長，不適于制造大型物件。

·  需要支撐材料。在成型過程中需要加入支撐材料，在打印完成后要進行剝離。隨著技術(shù)的進步，市面上已經(jīng)有水溶性支撐材料，該缺點正在被逐步克服。

與其他3D打印技術(shù)相比，F(xiàn)DM技術(shù)的成本和門檻較低，是面向個人3D打印機的首l選技術(shù)。由于FDM技術(shù)專利已經(jīng)到期，其大面積推廣已經(jīng)不存在障礙。我認(rèn)為在未來，桌面級FDM 3D打印機的市場空間還將不斷增加，前景值得期待。