木材炭化窯

木材炭化窯是將木板或木材在保持一定濕度的狀況下、通過(guò)高溫高壓炭化木材表面，使普通木質(zhì)變成炭化木。二者雖然都屬于恒溫恒濕系統(tǒng)工程的在木制品與家具行業(yè)的應(yīng)用項(xiàng)目，但二者操作工藝與控制方式都有較大差異。從二者的使用屬性來(lái)講，木材干燥窯屬于木材加工的前工序是必須的。而炭化窯只有生產(chǎn)炭化木材或炭化木制品家具時(shí)才使用得到。木材炭化窯是將木板或木材在保持一定濕度的狀況下、通過(guò)高溫高壓炭化木材表面，使普通木質(zhì)變成炭化木。二者雖然都屬于恒溫恒濕系統(tǒng)工程的在木制品與家具行業(yè)的應(yīng)用項(xiàng)目，但二者操作工藝與控制方式都有較大差異。從二者的使用屬性來(lái)講，木材干燥窯屬于木材加工的前工序是必須的。而炭化窯只有生產(chǎn)炭化木材或炭化木制品家具時(shí)才使用得到。

木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過(guò)熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材高溫碳化機(jī)械

現(xiàn)在的機(jī)械市場(chǎng)上，越來(lái)越多的炭化設(shè)備蜂擁而至，漸漸地老式土窯炭化生產(chǎn)工藝被新的事物取締。有了該設(shè)備用于木材等多種果殼物料炭化制棒或是加工成活性炭，既環(huán)保又節(jié)約資源，是我們這個(gè)現(xiàn)代化社會(huì)所需要的，也是未來(lái)發(fā)展道路上的新方向。

  環(huán)保型椰殼炭化機(jī)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，整套設(shè)備操作簡(jiǎn)單節(jié)省人力。連續(xù)式椰殼炭化機(jī)除了可以直接炭化椰殼外，其他不超過(guò)5cm的生物質(zhì)物料也可以直接炭化，原理和全自動(dòng)椰殼炭化機(jī)一樣環(huán)保氣化式稻殼炭化設(shè)備，制造精良，產(chǎn)量穩(wěn)定，適用原料廣泛，工藝簡(jiǎn)單，可直接炭化原木、機(jī)制棒、椰子殼，也可直接炭化稻殼、鋸末、果殼、麻桿、棕櫚殼、山核桃殼、棗核、椰殼等農(nóng)業(yè)廢棄物。直接炭化原木、機(jī)制棒的環(huán)保連續(xù)式炭化設(shè)備全稱環(huán)保連續(xù)氣化式炭化機(jī)。