在部分硬質高嶺土，尤其是我國儲量極為豐富的煤層共（伴）生高嶺巖（目前統(tǒng)稱為“煤系高嶺土”）中含有一定量的煤泥或碳質。用于造紙可增加紙涂層孔隙體積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度的損失。這些碳質或煤泥嚴重影響高嶺土的白度。目前去除這些碳質的主要工藝是煅燒。通過煅燒不僅可以有效去除碳質，顯著提高煤系高嶺土的白度，同時可以脫除高嶺石中高達14%左右的結晶或結構水，變成一種新的功能粉體材料——煅燒高嶺土.

煅燒高嶺土表面改性工藝，首先要對煅燒高嶺土進行加熱，以便與硅1烷偶聯(lián)劑反應，并且要求對高嶺土在動態(tài)的狀況下保持一定的溫度。采用化學氧化法，雖然能漂白，但、而且無廢水污染的方法則是對其進行煅燒處理。只有這樣才能把反應過程中及反應后多余的水脫除，以達到偶聯(lián)劑與高嶺土形成穩(wěn)定和牢固的共價鍵結合。由此一定要根據(jù)表面改性的機理來確定表面改性的工藝。因此，隨著高嶺土改性技術的不斷進步，人們所關注的改性高嶺土應用性能將逐漸從傳統(tǒng)的強度、耐磨性等基本性質向耐水性、電絕緣性等特殊功能性轉變。

要搞好高嶺土表面改性工作，就需認真地了解有機高分子制品的主要技術要求，主體原材料及加工工藝等。煅燒高嶺土表面改性的設備有高速捏合機、連續(xù)式改性機和高頻振動研磨機等。應以此為依據(jù)，有針對性地選擇好改性劑，調整好改性劑的配方，確定合理的加工工藝。高嶺土的表面改性，不僅只用偶聯(lián)劑，而是要根據(jù)不同鍛燒溫度的高嶺土性質及有機高分子制品的技術要求，加入一定量的其它功能性的助劑，配合主體偶聯(lián)劑進行更有效的表面改性，使改性高嶺土的性能和質量達到更高的要求。