噴漆廢氣處理方法是什么?

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　　1、廢氣冷凝法：噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，所以沒有特殊要求，一般不采用這種方法。

　　2、直接燃燒的方法：使用石油或作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃- 800℃)，時間停止某些，燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。

　　3、催化燃燒法：噴漆廢氣處理廢氣加熱到200℃～300℃催化燃燒，達到凈化的目的。低能耗的方法，凈化率高，無二次污染，工藝簡單，操作方便。高溫、高濃度有機廢氣處理有機廢氣的處理，不適用于低濃度，風量大。

　　4、水噴霧法：噴漆廢氣處理水噴霧技術廣泛應用于空氣污染治理，已應用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優(yōu)勢，在同一時間沉淀過濾后，可以重復使用，減少水資源的浪費，水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率，通常用于廢氣處理的預處理。

廢氣處理流程

生產車間廢氣經(jīng)風罩收集，經(jīng)管道再進入堿洗滌塔，洗滌塔體放置二層填料層并配置二級水浴裝置，并在循環(huán)水池內加植物液霧化除臭裝置，以中和廢氣中的酸霧，經(jīng)二級噴淋塔裝置清洗后完全能保證達標排放。

塔體放置二層填料層并配置二級高壓水浴裝置，經(jīng)二級噴淋裝置清洗后，通過濾水裝置，凈氣達標排放。

設備材質均為PP材質。

廢氣處理設備注意事項

設備故障需檢修時必須切斷事故設備電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”標識牌并立即組織人員搶修。

觸電事件應急預案當發(fā)現(xiàn)有人觸電時首先應迅速拉下開關或插頭盡快使觸電者脫離電源，并報告應急小組。

對于運行過程中出現(xiàn)的異常情況，應及時、準確的判斷并采取相應措施，確保人身、設備安全，避免事故發(fā)生。

設備如遇到故障或非正常停電，按照以下順序進行，停止運行，切斷電源、熱源，待排除故障或恢復供電后，重新啟動設備。

廢氣凈化的基本方法都有哪些

　　潔凈燃燒技術

　　潔凈煤燃燒技術是指在燃前煤炭可以通過凈化來達到減少污染排放和在煤的燃燒過程中提率、減少污染物排放的技術。包括改變燃料性質、改進燃燒方式、調整積燒條件、適當加入添加劑等方法來控制污染物的生成。

　　高煙囪煙氣排放技術

　　煙氣的高煙囪排放就是通過高煙囪把含有污染物的煙氣直接排入大氣。是污染物向更大的范圍和更遠的區(qū)域擴散、稀釋。經(jīng)過凈化達標的煙氣通過煙囪排放到大氣中。利用大氣的作用進一步降低地面空氣污染物的濃度。

　　除塵治理技術

　　煙（粉）塵凈化技術又稱除塵技術，它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來并加以回收的操作過程。實現(xiàn)該過程的設備稱為除塵器，氣態(tài)污染物種類繁多，特點各異，因此采用的凈化方法也不同，常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。