在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時(shí)，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？

原因分析用銅掛具，銅離子電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。

電解拋光加工是正對(duì)金屬表面處理的金屬成形后的一項(xiàng)追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的表面光滑度，就目前來看，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。

隨著電解技術(shù)的不斷提高，電解拋光過程中對(duì)電解拋光設(shè)備的要求越來越高。當(dāng)前的電解拋光設(shè)備主要包括電解槽、水洗槽、鈍化槽、酸洗槽等。用到的配件有銅管、鉛板、電解液。

電解拋光的影響

      在加工制作過程中，表面要經(jīng)過一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過程完成時(shí)，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。

      這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需很大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質(zhì)的，原來的形狀。因此表面性能在一個(gè)單獨(dú)的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達(dá)到。