法蘭管接頭可用于溝槽式管道與帶法蘭的設備、閥門的過渡性連接

法蘭管接頭可用于溝槽式管道與帶法蘭的設備、閥門的過渡性連接，連接螺栓采用國際螺栓。法蘭管卡的螺栓孔的直徑及位置尺寸均與國際法蘭相配。機械三通可用于直接在鋼管上接出支管，首先在歸納公館上用開孔機開孔，然后將機械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。機械三通分絲接式和溝槽式兩種。溝槽式連接管件備有90°彎頭，45°彎頭，同徑三通異徑三通，同心異徑管以適應管路系統(tǒng)連接的不同要求，管塞用于封堵鋼管端部管口，須與管接頭配套使用。

阻燃性能愈加優(yōu)于純塑料管材,順應于井下等場所

阻燃性能愈加優(yōu)于純塑料管材，順應于井下等場所。熱浸塑鋼管涂層極強的附著力：鋼管外表經(jīng)過特殊處置，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm.致密的內(nèi)外樹脂層：涂層厚度0.5mm以上，、具有的耐腐蝕性能。

　　熱浸塑鋼管優(yōu)越的機械性能：可接受苛刻的運用條件：涂層韌性好，鋼管機械強度高，對沖擊彎曲等外來影響，具有很強的接受才能，性能大大優(yōu)于其它礦用塑料管材。熱浸塑鋼管耐腐蝕、不結垢、流體阻力?。海耗透g、不結垢、特別順應于井下保送高硫水質(zhì)及保送含鈣、鎂等離子的水，節(jié)約維護費用，運用壽命遠遠高于其他管材，綜合經(jīng)濟效益高。

熱浸塑鋼管表面改性再制造技術是指采用機械、物理或者化學工藝方法，改變材料表附加膜改變零件宏觀尺寸的技術，是產(chǎn)品表面工程技術和再制造工程的重要組成部ξ面改性再制造處理后，既能發(fā)揮零部件基體材料的力學性能，又能提升基體材料表面性能，是零部件表面獲得各種特殊性能（如耐磨損、耐腐蝕、耐高溫以及合適的射線吸收、輻射和反射能力）的重要手段表面改性技術主要包括表面強化、表面化學熱處理、氣相沉淀技術和高能束表面處理等技術1.表面強化技術1）傳統(tǒng)零部件表面強化技術1）滲碳。

熱浸塑鋼管焊接技術是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的方法。廢舊產(chǎn)品及其零部件再制造過程中常用的焊接方法分為熔焊弧焊技術、氣焊技術）、壓焊（電阻點焊）和釬焊1）弧焊技術弧焊技術是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓完成焊接的方法?；『讣夹g釆用局部加熱方法，使工件的焊接接頭部位岀現(xiàn)局部熔化，通常還須填充金屬共同構成熔池卻結晶后，形成牢固的原子間結合，使分離的工件成為體?；『高m用于薄壁鑄件，結構復雜、剛性較大、易產(chǎn)生裂紋的部件，以及對補焊區(qū)硬度、顏色、密封性、承受動載荷要求高的零部件的補焊?；诣T鐵熱焊能獲得質(zhì)量***的焊接接頭，缺點是勞動親件惡劣、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率較低s氣焊是一項利用點焊焊頭對焊件表面進行局部加熱使其熔化，之后再將熔亻后的液體通過焊接零件與焊接區(qū)域進行連接，整個過程中加入二氧化碳等保護體，防止岀現(xiàn)空氣對焊接區(qū)域氧化腐蝕現(xiàn)象，這樣直到液體冷卻，完成整個焊接過程。