粘土改性劑與聚羧酸減水劑的復(fù)配

采用粘土改性劑與聚羧酸減水劑復(fù)配的方式抑制粘土的負效應(yīng)是目前研究蕞多的措施。粘土改性劑加入到混凝土后，被粘土優(yōu)先吸附，可屏蔽或阻隔粘土對聚羧酸減水劑的吸附，這將確保聚羧酸減水劑在水泥顆粒的吸附，進而充分發(fā)揮聚羧酸減水劑對水泥的減水分散能力。

選用三聚磷酸鈉（STPP）、十六烷基三化銨（CTAB）和檸檬酸(SCTT)分別作為含泥量抑制泥土分散組分、泥土吸附組分和離子絡(luò)合組分，按質(zhì)量比STPP∶CTAB∶SCTT∶水＝25∶0.25∶10∶64.75配制的含泥量與聚羧酸系減水劑復(fù)配后，混凝土初始坍落度和1h后坍落度以及28d抗壓強度分別提高了33%、80%和23%。

聚羧酸系減水劑變質(zhì)的現(xiàn)象及原因

1、聚羧酸系減水劑變質(zhì)初期，液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進而發(fā)展至呈離散塊狀的漂浮物，并不時有串狀氣泡冒出；

2、變質(zhì)嚴重時，菌斑會布滿整個液面，溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有的酸臭味氣體生成。這種變質(zhì)主要是由霉變作用引起的。

聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲存環(huán)境有關(guān)。不當?shù)拇鎯l件，比如存儲空間溫度上升嚴重，不通風、又潮濕，導(dǎo)致大單體融化，并且單體局部溫度過高。較高的溫度會加劇大分子鏈的運動，一旦超過化學鍵的離解能，就會發(fā)生鏈式分解、無規(guī)則斷裂和熱分解等，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。

合理利用減水劑可減少泵損

聚羧酸減水劑依然存在與水泥適應(yīng)性的問題，對于個別水泥會出現(xiàn)減水率偏低，坍損較大的現(xiàn)象，因此當水泥適應(yīng)性不好時應(yīng)當進行混凝土試配調(diào)整外加劑摻量，以達到蕞佳效果。

另外水泥的細度和儲存時間也會影響聚羧酸減水劑的使用效果。在生產(chǎn)中應(yīng)杜絕使用熱水泥，如果使用熱水泥與聚羧酸減水劑拌合后，表現(xiàn)出混凝土的初始坍落度更容易出來，但外加劑的保坍效果會減弱，有可能出現(xiàn)混凝土坍落度的迅速損失。

聚羧酸減水劑對原材料的變化較為敏感，當砂、石材料以及摻合料如粉煤灰、礦粉等原材料的質(zhì)量發(fā)生較大變化時，將對摻聚羧酸減水劑的混凝土性能有一定景響，應(yīng)重新以變化后的原材料進行試配試驗以調(diào)整摻量達到蕞佳效果。