噴砂加工的主要用途包括以下方面：

關于噴砂加工，首先也就能實現(xiàn)零部件外表面的清理強化；之后，也就能實現(xiàn)工夾具與材料方面的清理強化；電鍍，氧化、涂裝之前零件的表面清理；再者，關于噴砂加工，是可以實現(xiàn)清除桶、管、盤、罐與器皿等表面上的污染物；能對工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

噴砂加工的應用，能對玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；能實現(xiàn)修整焊縫的作用；接下來，關于噴砂加工，能實現(xiàn)工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工過程當中并后的色差（鑄件，鍛件）；能清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復雜的小零件。

工藝流程：

零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

3、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

4、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

5、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔

不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理

分析不銹鋼的噴砂工藝處理,利用壓縮空氣的辦法將磨料噴砂在不銹鋼表面上,可以修飾工件以及清理表面的毛刺、生銹等種種問題.噴砂工藝又將其分為濕噴砂、干噴砂二類.

濕噴砂將磨砂料與水混在一起成砂漿后添加亞砂鍋酸鈉,再噴到工件表面上,濕噴砂相比干噴砂清除沙塵對空氣的污染更強,加工表面也比較細膩.而干噴砂前必須先除油,然后晾干,避免影響噴砂質量,然后根據零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓.一般來說,厚度越大,石英砂的砂粒度也越大,氣流也相應變大.

1.玻璃噴砂加工時要注意的事項

玻璃噴砂加工工作前必須穿戴好防護用品,不準膀臂工作.工作時不得少于兩人.儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次.檢查通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作.壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa.

石材無塵噴砂加工

將鋼砂裝在高壓容器中經噴嘴噴出,打擊在石材表面上形成的痕跡,獲得了所需要的圖案或粗糙面,這便是石材的無塵噴砂加工.這種工藝的是要借助于無塵噴砂機,它與石材大面積加工的噴砂板使用的噴砂機區(qū)別在于它的噴砂力量更大,甚至能噴出凹凸高低差在5～8mm的圖案來,用來噴打字體、圖案、藝術畫十分新穎、獨特.而一般噴砂機只是達到粗糙面即可.另外無塵技術采用的是真空即時收回砂塵,對操作者、環(huán)境有很好的保護效果.