例如，針對滿地油污問題我們通過初期清掃做到了每天對油污進(jìn)行清理保證了現(xiàn)場整潔，但是油污的發(fā)生源還沒有得到處理，有可能是設(shè)備漏油、油液飛濺、管道漏油等，這些都是現(xiàn)場存在油污的發(fā)生源，只有了這些問題后才能真正的解決現(xiàn)場油污的問題。這個時(shí)候我們就要引入點(diǎn)檢制度，在點(diǎn)檢制度中我們要對所有的設(shè)備及一些難點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化處理，詳細(xì)的制定標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)檢表，把點(diǎn)檢的項(xiàng)目、點(diǎn)檢的周期都要描述清楚，這些項(xiàng)目如何去做以及不做會帶來什么后果都要分析清楚，終制定成標(biāo)準(zhǔn)。在員工還沒有養(yǎng)成點(diǎn)檢習(xí)慣的時(shí)候，管理者要勤于檢查和監(jiān)督，保證點(diǎn)檢的執(zhí)行率，而不是流于形式。在點(diǎn)檢的過程中，我們有可能會規(guī)劃很多點(diǎn)檢項(xiàng)目，對點(diǎn)檢的要求比較嚴(yán)格，對點(diǎn)檢的頻度也可能比較密集，所以在實(shí)行一段時(shí)間后，我們就要對點(diǎn)檢的頻度重新進(jìn)行審視，對點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化。

中國企業(yè)為什么需要推行TPM?

中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會共同公布了“2002年中國企業(yè)500強(qiáng)”，中國500強(qiáng)到底有多“強(qiáng)”?與世界500強(qiáng)的差距到底有多大?從資產(chǎn)來比較，中國企業(yè)500強(qiáng)后一位的UT斯達(dá)康(中國)有限公司擁有資產(chǎn)只相當(dāng)于世界企業(yè)500強(qiáng)后一位的韓國現(xiàn)代公司資產(chǎn)的2.74%;從零售業(yè)來看，我國排首位的華聯(lián)集團(tuán)公司2001年?duì)I業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè)500強(qiáng)排首位的沃爾瑪公司營業(yè)收入的1.06%、資產(chǎn)額的0.79%;汽車業(yè)排首位的中國一汽車集團(tuán)公司的營業(yè)收入只相當(dāng)于美國通用汽車公司營業(yè)收入的3.53%、資產(chǎn)的2.04%;其余還包括電子設(shè)備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿(mào)易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當(dāng)?shù)臓顩r。為什么會這樣呢?

三星推行自主管理活動時(shí)，強(qiáng)調(diào)與原來的QC小組等活動有機(jī)結(jié)合起來，不僅改革了企業(yè)原來的分工體制，而且較好地避免了“生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)部門只管生產(chǎn)，設(shè)備保部門只管維修”等引起的扯皮推卸責(zé)任的現(xiàn)象。許多企業(yè)內(nèi)都存在 "出現(xiàn)故障就埋怨設(shè)備部門沒做好，或者設(shè)備本身有問題，我們生產(chǎn)人員沒有關(guān)系或責(zé)任"等等這種不正確的想法。就像人類生病一樣，我們難道能埋怨醫(yī)生沒有做好檢查嗎?相反應(yīng)好好檢討一下我們平時(shí)的飲食起居、自我健康管理的方法。事實(shí)上生產(chǎn)線員工如果定期進(jìn)行一些諸如緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動，不但可以保養(yǎng)設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備和工藝異常，從而及早采取對策，避免故障或不良的發(fā)生。當(dāng)然，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)線員工自主管理，并非要削弱設(shè)備保部門的工作，相反可以為設(shè)備保人員騰出更多的時(shí)間和精力，像醫(yī)生一樣開展如定期檢查(醫(yī)生的定期診斷)、早期修理(醫(yī)院的早期)等工作，從而大限度的提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。

業(yè)務(wù)上，強(qiáng)調(diào)員工自主管理

三星式TPM強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場員工的自主管理。所謂自主管理活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份對“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。具體來說是通過對設(shè)備基本條件(清掃、加油、緊固等)的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo)，按照教育、訓(xùn)練、實(shí)踐的反復(fù)PDCA循環(huán)，分7階段循序漸進(jìn)展開的活動。

3.組織上，開展非自愿型小組活動