ERW鋼管是由于其原材料和制管工藝的特點(diǎn)。其壁厚均勻性和橢圓率遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于無縫鋼管，這是抗塌陷性能高于無縫鋼管的主要原因。

9.沖擊試驗(yàn)

由于ERW鋼管基材的沖擊韌性是無縫鋼管的幾倍，因此焊縫的沖擊韌性是ERW鋼管的關(guān)鍵。通過控制原料中的雜質(zhì)含量，切邊的高度和方向，成型邊的形狀，焊接角度和焊接速度，加熱功率和頻率，焊接擠壓量，中頻抽出溫度和深度，空冷截面長(zhǎng)度和其他工藝參數(shù)可確保焊縫的沖擊能達(dá)到母材的60％以上。如果進(jìn)一步優(yōu)化，則焊接沖擊能量可以接近基礎(chǔ)材料，以實(shí)現(xiàn)無縫性能。

10.試驗(yàn)

ERW鋼管的試驗(yàn)性能遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求，這主要是由于ERW鋼管的壁厚均勻性和外徑均勻所致。

11.平直度

無縫鋼管是在塑性狀態(tài)下形成的，管端的平直度很難用單尺（連續(xù)軋制的3至4倍尺）控制；ERW鋼管經(jīng)過冷加工，并且在減小直徑的狀態(tài)下具有在線矯直功能。另外，由于是無限次，所以直線度更好。

雙埋弧焊直縫鋼管的焊接優(yōu)勢(shì)

雙埋弧焊直縫鋼管是1940年發(fā)明的一種新的焊接方法，它與手工焊接的場(chǎng)所和正面相同或有防渣保護(hù)，但這種殘留物不是電極涂層，而是熔化的焊劑。

助焊劑系統(tǒng)由一個(gè)裝滿焊劑的漏斗組成，該焊劑通過管道輸送到要焊接的前端。第二個(gè)區(qū)別是不是電極，電線，因?yàn)殡娋€可以連續(xù)發(fā)送到；焊條，我們?nèi)紵暮笚l必須有焊條頭給扔，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后換焊條。

焊絲更換后，用送焊絲和租用焊絲的方法，送給連續(xù)焊絲，連續(xù)送入焊絲，覆蓋著顆粒狀的助焊劑，在電弧的點(diǎn)燃下可以熔化，焊絲，底座材料和焊劑的熔化和蒸發(fā)部分構(gòu)成了空腔內(nèi)的電弧，電弧在空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒，故稱為埋弧焊。電弧被埋在腔體內(nèi)。

雙埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)

首先：它是完全自動(dòng)化的。

第二：它是在埋弧焊下進(jìn)行的，其熱交換和防護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接質(zhì)量比較高；

第三：埋弧焊埋在焊劑下面的電弧，因此可以利用大電流，高焊接效率，近正在進(jìn)行的我國(guó)西氣東輸工程。

管道生產(chǎn)中的主要原材料是鋼材。鋼主要由鐵組成。合金中可能存在的其他金屬包括鋁，錳，鈦，鎢，釩和鋯。在生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)使用一些整理材料。例如，如果管道被涂層，則可以使用油漆。通常，在生產(chǎn)線末端將少量的油施加到鋼管上。這有助于保護(hù)管道。盡管實(shí)際上不是成品的一部分，但在一個(gè)制造步驟中使用硫酸清潔管道。

鋼管的制造工藝

螺旋鋼管是通過兩種不同的工藝制成的。這兩個(gè)過程的整體生產(chǎn)方法涉及三個(gè)步驟。首先，將粗鋼轉(zhuǎn)換為更可行的形式。接下來，在連續(xù)或半連續(xù)的生產(chǎn)線上形成管。后，對(duì)管道進(jìn)行切割和修改以滿足客戶的需求。