原理：

空氣經(jīng)壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的要求。再經(jīng)過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制氧機（內(nèi)裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產(chǎn)出氧氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氧氣。氧氣送至拉氣緩沖罐，經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定壓力；再通過流量計計量，氧氣分析儀分析檢測，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。

進入制氧機時，空氣應(yīng)達到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um

PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現(xiàn)無人化管理，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。變壓吸附真空解吸制氧機(簡稱VPSA制氧機)，即穿透大氣壓的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質(zhì)，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(90~94%)。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問題 。

通常我們在長期使用氮氣機后，會遇到需要氮氣機維修的情況，一般有小的問題可以由生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員進行簡單維護，若是較復雜的問題需要聯(lián)系氮氣機廠商售后部門，在氮氣機維修的過程中，我們也要有所注意，減少氮氣機二次損壞的情況。

　　制氮設(shè)備需要開關(guān)電源、氣動閥門、溫度標準的一切正常供貨和一切正常的打開關(guān)掉；新清進口壓縮機皮碗使用壽命5年以上，空氣流量大，與進口分子篩匹配，出氧效果好。特別是在是開關(guān)電源工作電壓的平穩(wěn)，降低因開關(guān)電源難題產(chǎn)生對控制板、繼電器的毀壞，隨時隨地留意氣體空壓機儲氣罐工作壓力，維持氣體空壓機儲氣罐工作壓力在0.6～0.8MPa中間，不必小于額定電流。

變壓吸附原理如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解圖1 等溫吸附曲線吸的方法，稱為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。變壓吸附操作由于吸附劑的熱導率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行，在較高壓力（P2）下吸附，在較低壓力（P1）下解吸。變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行，從靜態(tài)吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的，在溫度不變的情況下，壓力和吸附量之間的關(guān)系，如圖1所示，圖中PH表示吸附壓力，PL表示解吸（減壓后）壓力，這時PH與PL所應(yīng)的吸附量的差，實質(zhì)上是有效吸附量，以Ve表示之。制氧機的分類1、電子制氧機在較常見,采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝,因而不會像電解水制氧那樣產(chǎn)生危險的氫氣。顯然，直線型吸附等溫線的有效吸附量比曲線型（Langmuir型）的要來得大。